Revêtement de mélangeur SDMIX KT30 - Structure composite résistante aux chocs

Conçues spécifiquement pour les bétonnières SDMIX série KT30, nos doublures composites résistantes aux chocs sont pensées pour supporter les conditions les plus extrêmes où l'abrasion et les impacts accélèrent l'usure. Fabriquées selon notre système de production certifié ISO 9001, chaque doublure bénéficie d'un procédé de moulage vertical et de moulage à modèle perdu de précision, garantissant une pureté exceptionnelle du matériau (densité de 99,8 %), ce qui élimine les faiblesses structurelles et assure des performances constantes même sous des contraintes opérationnelles extrêmes.

Les revêtements sont fabriqués à partir de notre système de matériaux composites innovant, associant un alliage de base à haute teneur en chrome à des ajouts stratégiques de tungstène et de vanadium, méticuleusement raffinés dans des fours à induction moyenne fréquence. Il en résulte une microstructure optimisée présentant une dureté progressive de 60 à 66 HRC, offrant une protection équilibrée contre les chocs et l'usure abrasive. Des tests en laboratoire indépendants confirment que ces revêtements résistent à plus de 350 000 mètres cubes de béton tout en conservant leur stabilité dimensionnelle, ce qui représente une amélioration de 58 % de leur durée de vie par rapport aux revêtements conventionnels.

Notre plateforme de fabrication numérique garantit un contrôle dimensionnel précis, chaque revêtement étant usiné CNC avec une tolérance de ±0,15 mm pour une compatibilité parfaite avec la série KT30. La géométrie du revêtement est optimisée par analyse par éléments finis afin de répartir les forces d'impact sur toute la surface, réduisant ainsi les contraintes localisées de 52 % tout en maintenant une efficacité de mélange optimale. La conception de surface à motif ondulé spécifique réduit l'adhérence des matériaux de 65 %, empêchant la formation de grumeaux de béton et assurant des performances de mélange constantes tout au long de la durée de vie opérationnelle.

La structure métallographique avancée confère des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 485 N/mm² et une résilience de 8,6 J/cm², garantissant une performance fiable même sous fortes charges d'impact. Bénéficiant d'une documentation technique complète et d'un service client réactif, ces revêtements sont conçus pour une installation simple et une fiabilité à long terme dans les environnements exigeants de la production de béton.

• • Conception optimisée pour l'impact - Le profil de dureté gradué (59-66 HRC) offre une protection équilibrée contre les chocs et l'usure abrasive

  • Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage à modèle perdu et le moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité supérieure à 99,7 %, éliminant les défauts et garantissant l'intégrité structurelle pour une durée de vie plus longue.
  • Compatibilité KT20 parfaite - usiné avec précision selon les spécifications exactes de SDMIX avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort.

  • Durée de vie opérationnelle prolongée - Performance vérifiée dépassant 380 000 mètres cubes avec une amélioration de la durée de vie de 57 %.

• • Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.

  • Assurance qualité complète - Fabrication certifiée ISO 9001 avec traçabilité complète des matériaux et rapports d'essais d'impact

  • Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.

  • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .