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Conçus pour des performances optimales dans les bétonnières SDMIX série KT10, nos revêtements d'extrémité Pentagon offrent une protection supérieure des zones d'usure critiques des extrémités. Fabriqués selon des procédés certifiés ISO 9001, ces revêtements sont fabriqués grâce à une technologie avancée de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 % qui élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle dans des conditions abrasives extrêmes.

Spécialement conçus pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos revêtements circulaires intérieurs offrent une protection supérieure des zones d'usure les plus critiques des chambres de malaxage. Fabriqués selon notre système de production certifié ISO 9001, ces revêtements circulaires sont fabriqués grâce à une technologie avancée de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 % qui élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle dans des conditions d'abrasion intense.

Spécialement conçues pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos chemises d'usure moulées avec précision offrent une durabilité et des performances exceptionnelles pour les applications de malaxage intensives. Fabriquées dans nos usines certifiées ISO 9001, chaque chemise est soumise à des procédés avancés de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau de 99,6 %, éliminant ainsi les imperfections structurelles et garantissant des performances constantes dans des conditions abrasives extrêmes.

Description: Conçus pour une durabilité exceptionnelle et une compatibilité parfaite avec les systèmes d'enrobage AMMANN, nos revêtements de porte à haute teneur en chrome offrent une protection robuste contre l'abrasion, les chocs et les températures élevées dans les environnements de production exigeants. Fabriqués selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque revêtement de porte est fabriqué à l'aide de technologies avancées de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,6 % pour éliminer les faiblesses structurelles et garantir des performances constantes dans des conditions extrêmes. Notre alliage exclusif à haute teneur en chrome, affiné dans des fours à induction moyenne fréquence, intègre des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium pour créer un réseau de carbure uniforme d'une dureté superficielle de 65 à 69 HRC. Cette composition de matériau avancée offre une résistance à l'usure 4,3 fois supérieure à celle des revêtements conventionnels, réduisant ainsi considérablement la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt. Des tests indépendants confirment que ces revêtements de porte résistent à plus de 40 000 cycles de malaxage, même avec des granulats très abrasifs et des températures allant jusqu'à 200 °C, offrant une durée de vie 55 % supérieure et réduisant les coûts d'exploitation des centrales d'enrobage. Optimisée numériquement par analyse par éléments finis (FEA) et dynamique des fluides numérique (CFD), la géométrie du revêtement assure un ajustement et une fonctionnalité parfaits des portes de mélangeur AMMANN, réduisant les concentrations de contraintes de 45 % et améliorant l'étanchéité. Chaque revêtement est usiné avec précision avec une tolérance de ± 0,15 mm, garantissant une installation sans faille et sans modifications. Le traitement de surface exclusif réduit l'accumulation de matière de 60 %, préservant ainsi un fonctionnement optimal de la porte et une efficacité de mélange optimale. Forts de 20 ans d'expertise industrielle, nous offrons un support technique complet, incluant des outils d'analyse numérique de l'usure et de gestion du cycle de vie. Nos revêtements de porte sont compatibles avec toutes les séries de malaxeurs AMMANN, garantissant des performances fiables et une durabilité accrue pour les projets d'infrastructure de grande envergure. Doublure de porte Doublure de porte Doublure de porte Doublure de porte Doublure de porte Doublure de porte Caractéristiques et avantages Excellence en fabrication de précision - Les technologies de moulage à mousse perdue et de moulage vertical sans flacon atteignent une densité de matériau de 99,7 % avec zéro défaut pour des performances constantes dans des environnements à forte abrasion. Durée de vie prolongée à haute température - Vérifié indépendamment pour plus de 35 000 cycles à 200 °C, offrant une durée de vie 60 % plus longue que les revêtements standard. Intégration parfaite d'AMMANN - Usiné CNC selon les spécifications OEM exactes avec une tolérance de ± 0,15 mm pour une installation transparente et des performances optimales. Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie. Intégration parfaite du modèle : Chaque chemise est conçue à partir des spécifications du tambour d'origine, garantissant un ajustement parfait pour vos mélangeurs avec un alignement des trous de boulons à ± 0,2 mm, permettant un remplacement sans tracas et sans temps d'arrêt pour les modifications. Durée de vie opérationnelle prolongée - Vérifié indépendamment pour fournir plus de 38 000 cycles de mélange, offrant une durée de vie 55 % plus longue que les revêtements de mélangeurs d'asphalte conventionnels. Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE. Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots. Capacités de la ligne de production 1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale. 2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis. 3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%). Paramètres du produit : numéro de modèle résistance à la traction σb/Mpa résistance à la traction 0,2/Mpa élongation(%) Pour votre information nouveau numéro de modèle ancien numéro de modèle identique valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS Dureté Brinell (BHS) structure métallographique principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferrite QT700-2 QT70-2 700...

Fabriqué dans nos installations de production certifiées ISO 9001, chaque revêtement subit des processus de moulage de précision à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans flacon qui atteignent une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 %, éliminant la microporosité et créant des composants structurellement supérieurs qui résistent aux conditions de mélange les plus exigeantes.

Conçues pour une intégration parfaite avec les systèmes de malaxage d'asphalte AMMANN, nos pales de malaxeur à haute teneur en chrome offrent une résistance à l'usure et une efficacité opérationnelle inégalées dans les environnements de production exigeants. Fabriquées selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque pale est moulée avec précision grâce à la technologie avancée de la mousse perdue (EPC) et à des systèmes de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,6 % pour éliminer les faiblesses structurelles et la microporosité.

Conçus spécifiquement pour les systèmes d'enrobage AMMANN, nos revêtements thermomécaniques optimisés représentent une avancée technologique majeure en matière d'usure pour les environnements de traitement à haute température. Fabriqués grâce à notre système intégré de moulage par mousse perdue et à nos lignes de production verticales sans châssis, ces revêtements présentent une intégrité structurelle inégalée, résistant aux cycles thermiques extrêmes et à l'usure par abrasion.

Conçus spécifiquement pour les centrales d'enrobage AMMANN, nos revêtements d'usure haut de gamme sont le fruit de 20 ans d'expertise métallurgique et d'innovations de fabrication de pointe. Chaque revêtement est fabriqué selon des procédés rigoureux certifiés ISO 9001:2015, notamment grâce à nos lignes de production de moulage par coulée en mousse perdue (EPC) et nos systèmes de moulage vertical sans châssis.

Nos chemises de malaxeur DEX ultra-résistantes à l'usure pour la série DMS sont conçues pour offrir une durabilité et des performances inégalées dans les environnements de malaxage du béton les plus exigeants. Fabriquées sur nos lignes de production de pointe par moulage en mousse perdue (EPC) et moulage vertical sans châssis, ces chemises offrent une pureté et une intégrité structurelle exceptionnelles.