Conçus pour une résistance extrême à l'abrasion dans les systèmes d'enrobage LBQ2000, les revêtements de type G/H de Zhongrun s'appuient sur des solutions métallurgiques avancées pour redéfinir la longévité opérationnelle. Fabriqués selon des procédés certifiés ISO 9001, ces revêtements subissent un moulage de précision en mousse perdue (EPC) et un moulage vertical sans châssis pour atteindre une densité de matériau de 99,2 %, éliminant ainsi les défauts de porosité responsables d'une usure prématurée.
Conçus pour les usines d'asphalte LBQ2000 à usure extrême traitant des agrégats de granit abrasifs, les revêtements E/F offrent une résistance inégalée à l'usure par goujonnage dans des environnements de bitume à plus de 220 °C. Fabriqués dans notre fonderie certifiée ISO 9001, ces revêtements hybrides utilisent des fours à induction à moyenne fréquence pour atteindre une pureté métallurgique de 99,6 %, avec du chrome contrôlé avec précision pour éviter la fragilisation en phase sigma.
Conçu pour les usines d'asphalte LBQ2000 à haute abrasion, le B/C Liners redéfinir la longévité dans les environnements bitumineux à plus de 200 °C grâce aux granulats de granit. Ces merveilles bimétalliques combinent face en alliage à haute teneur en chrome pour la résistance à l'usure et un support robuste en acier à faible teneur en carbone pour l'absorption des chocs - lié par fusion via notre technologie exclusive procédé de coulée verticale sans châssis .
Conçus pour les centrales d'enrobage LBQ2000, les revêtements (types A/D) offrent une résistance inégalée à l'abrasion et à la chaleur dans les environnements bitumineux à plus de 180 °C. Fabriqués dans notre fonderie certifiée ISO 9001 à Ma'anshan, ces revêtements utilisent un alliage exclusif à haute teneur en chrome. raffiné en fours à induction moyenne fréquence , atteignant une pureté matérielle de 99,4 % avec un micro-alliage vanadium/titane contrôlé pour une stabilité améliorée du carbure à des températures élevées.
Conçues pour les centrales de mélange ELKON, les pales de malaxeur moulées avec précision offrent une résistance à l'abrasion sans compromis dans les environnements de malaxage du béton à fort impact. Fabriquées dans notre fonderie certifiée ISO 9001, ces pales utilisent de la fonte à haute teneur en chrome de première qualité, raffinée dans des fours à induction moyenne fréquence, pour atteindre une pureté de 99,3 % et un microalliage de titane pour une meilleure répartition du carbure.
Conçues pour les centrales de mélange ELKON, les pièces d'usure E21015 et E21016 redéfinissent la longévité dans les environnements de malaxage du béton à forte abrasion. Fabriquées dans notre usine certifiée ISO 9001 de Ma'anshan, en Chine, ces pièces utilisent une fonte exclusive à haute teneur en chrome, raffinée dans des fours à induction moyenne fréquence écoénergétiques, pour atteindre une pureté de 99,3 %.
Optimisez les performances de votre malaxeur ELKON grâce à nos bras à palettes en acier allié de précision, conçus pour les opérations de malaxage de béton à fort impact. Forgés en acier allié de première qualité sur des lignes automatisées de production de mousse perdue, ces bras présentent des structures métallurgiques ultra-denses d'une pureté de 99 %.
Conçus pour les centrales à béton ELKON, nos bras mélangeurs-agitateurs renforcés au chrome offrent une durabilité inégalée dans les environnements abrasifs. Fabriqués dans notre usine certifiée ISO 9001 de Ma'anshan, en Chine, ces bras utilisent une fonte exclusive à haute teneur en chrome (teneur de 16 à 28 % de chrome), raffinée dans des fours à induction moyenne fréquence à haut rendement énergétique.
Pour les opérations de traitement du granit ou des granulats recyclés, nos revêtements de fond ultra-résistants résistent à des forces d'impact supérieures à 50 J, soit trois fois la norme industrielle. Notre alliage exclusif Cr-Mo-Ni présente une dispersion de carbure nanométrique, atteignant une dureté de surface de 62 HRC et une résistance aux chocs Charpy de 25 J/cm².