Conçues spécifiquement pour les malaxeurs à béton de la série SDMIX KT20, nos plaques de revêtement optimisées pour les impacts offrent une protection supérieure contre les conditions de mélange les plus difficiles où les forces d'abrasion et d'impact se combinent pour accélérer l'usure.
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Conçues spécifiquement pour les bétonnières SDMIX de la série KT20, nos plaques de revêtement optimisées pour les impacts offrent une protection supérieure contre les conditions de malaxage les plus difficiles, où l'abrasion et les forces d'impact se combinent pour accélérer l'usure. Fabriquées selon notre système de production certifié ISO 9001, chaque plaque de revêtement est conçue avec précision grâce à une technologie avancée de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis. Cette technologie permet d'obtenir une pureté exceptionnelle du matériau avec une densité de 99,8 % qui élimine les faiblesses structurelles et garantit des performances constantes sous des contraintes opérationnelles extrêmes.
Les plaques de revêtement utilisent notre système de matériaux composites exclusif, composé d'un alliage à haute teneur en chrome (teneur de 31 à 34 % de chrome) avec des ajouts stratégiques de tungstène et de niobium. Le tout est méticuleusement affiné dans des fours à induction moyenne fréquence pour créer une microstructure optimisée avec une dureté graduée de 59 à 66 HRC. Cette approche métallurgique avancée offre une protection équilibrée contre les chocs et l'usure par abrasion. Des vérifications indépendantes confirment une performance supérieure à 380 000 mètres cubes de béton tout en maintenant une stabilité dimensionnelle, ce qui représente une amélioration de la durée de vie de 57 % par rapport aux plaques de revêtement conventionnelles.
Notre plateforme de fabrication numérique assure un contrôle dimensionnel précis, chaque plaque de revêtement étant usinée CNC avec une tolérance de ± 0,12 mm pour une compatibilité parfaite avec la série KT20. La géométrie de la plaque est optimisée par analyse par éléments finis afin de répartir uniformément les forces d'impact sur la surface, réduisant ainsi les contraintes localisées de 52 % tout en maintenant une efficacité de mélange optimale. La texture de surface spécialisée et la technologie de renforcement des bords offrent une protection renforcée dans les zones d'impact élevées, où les contraintes mécaniques sont les plus concentrées.
La structure métallographique avancée (carbures primaires M7C3 et carbures secondaires MC dans une matrice martensitique revenue) offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 495 N/mm² et une résilience de 8,8 J/cm², garantissant des performances fiables sous de fortes charges d'impact. Bénéficiant d'une documentation technique complète et d'un service client réactif, ces plaques de revêtement sont conçues pour une installation simple et une fiabilité à long terme dans les environnements de production de béton exigeants.
| Caractéristiques et avantages |
Conception optimisée en termes d'impact - Le profil de dureté gradué (59-66 HRC) offre une protection équilibrée contre les chocs et l'usure abrasive
Durée de vie opérationnelle prolongée - Performances vérifiées dépassant 380 000 mètres cubes avec une amélioration de la durée de vie de 57 %.
Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle ancien identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlite ou structure trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 à 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | <||||||
