Conçues pour les malaxeurs à béton de la série SDMIX KT20, ces lames en alliage à haute teneur en chrome sont fabriquées pour résister aux conditions de mélange les plus exigeantes, surpassant considérablement les composants standard.
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Conçues pour les bétonnières SDMIX KT20, ces pales en alliage à haute teneur en chrome sont fabriquées pour résister aux conditions de malaxage les plus exigeantes, surpassant largement les composants standard. Fabriquées sur nos lignes de production de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, chaque pale atteint une densité de matériau supérieure à 99,7 %, ce qui élimine quasiment toute microporosité et garantit une intégrité structurelle exceptionnelle sous des charges abrasives extrêmes. Ce procédé de fabrication de précision, certifié ISO 9001, garantit des performances constantes et une durée de vie prolongée, permettant de traiter en toute fiabilité plus de 300 000 mètres cubes de béton.
Les lames sont fabriquées à partir d'un alliage exclusif à haute teneur en chrome, affiné dans nos fours à induction moyenne fréquence. Il en résulte une structure métallographique supérieure avec une répartition uniforme des carbures durs, conférant une dureté de surface de 58 à 65 HRC. Des vérifications indépendantes confirment que cette composition de matériau offre une résistance à la traction de 450 N/mm² et une résilience ≥ 8 J/cm², garantissant une remarquable résistance à la fracture et à la déformation sous des conditions d'impacts violents. La géométrie de la lame est optimisée par simulation numérique afin de réduire la concentration des contraintes, d'améliorer la résistance à la fatigue et de prolonger sa durée de vie de 50 % par rapport aux lames conventionnelles.
Ces pales sont conçues pour une compatibilité parfaite avec la série de mélangeurs SDMIX KT20, garantissant une intégration parfaite et une efficacité de mélange optimale. Forts de quatre décennies d'expertise métallurgique, nous offrons un support technique complet pour vous aider à optimiser la disponibilité opérationnelle et à réduire le coût total de possession.
Caractéristiques et avantages |
Composition d'alliage avancée - L'alliage à haute teneur en chrome assure une dureté de 58 à 65 HRC et une résistance à l'abrasion supérieure, idéale pour les mélanges intensifs.
Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction 450 N/mm² avec ténacité aux chocs ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous de lourdes charges.
Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
Paramètres du produit : |
numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
nouveau numéro de modèle | numéro de modèle ancien identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlite ou structure trempée |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤ 0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 à 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 |
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