Revêtement de malaxeur d'asphalte LBR-4020 - Plaque haute ténacité résistante à la fatigue thermique

Conçue pour les centrales d'enrobage de la série LBR-4020, cette membrane haute ténacité est spécialement conçue pour résister à la fatigue thermique et aux chocs extrêmes lors de la production continue d'enrobés à chaud. Fabriquée selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque membrane est coulée avec précision grâce à une technologie avancée de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,8 % afin d'éliminer la microporosité et de garantir une homogénéité structurelle. Ce haut niveau de pureté, obtenu par un affinage au four à induction moyenne fréquence, se traduit directement par une stabilité thermique accrue, réduisant ainsi l'amorçage des fissures lors de cycles de température répétés entre 20 °C et 200 °C.

La composition du noyau de la gaine est un alliage exclusif à haute teneur en chrome (27-31 % Cr) renforcé au molybdène et au nickel, créant une structure métallographique raffinée de carbures M7C3 dans une matrice austénitique. Cette structure confère une dureté équilibrée de 56 à 62 HRC, une résilience exceptionnelle (≥ 8,2 J/cm²) et une résistance à la traction de 475 N/mm². Des tests indépendants attestent de la résistance de ces gaines à plus de 320 000 tonnes de mélange d'asphalte, notamment grâce à leur résistance supérieure aux cycles thermiques, ce qui prolonge leur durée de vie de 50 % par rapport aux gaines standard. La résistance à la flexion dépasse 620 N/mm², garantissant l'intégrité dimensionnelle sous fortes charges mécaniques.

Notre système de gestion énergétique numérique optimise la géométrie du revêtement par analyse par éléments finis (FEA), réduisant ainsi de 45 % les concentrations de contraintes aux points de haute température et minimisant la consommation d'énergie. Chaque revêtement est usiné CNC avec une tolérance de ±0,15 mm pour une compatibilité parfaite avec la norme LBR-4020, permettant une installation aisée. Forts de plus de 40 ans d'expertise technique, nous assurons un support tout au long du cycle de vie, incluant l'analyse numérique de l'usure, afin d'aider les centrales d'enrobage à réduire les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation en espaçant les interventions de maintenance.

• • Structure composite avancée : L'alliage à haute teneur en chrome (28-32 % Cr) avec des additifs de molybdène et de vanadium assure une dureté de 58-64 HRC, offrant une résistance équilibrée à la fois à l'abrasion sévère et aux forces d'impact dans le mélange d'asphalte.

  • Technologie de fonderie de précision Nos lignes de moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis atteignent une densité de matériau de 99,8 %, éliminant les défauts et garantissant l'intégrité structurelle pour une durée de vie opérationnelle plus longue.
  • Durée de vie prolongée éprouvée : Vérifié indépendamment pour traiter plus de 300 000 tonnes de mélange d'asphalte, offrant une durée de vie jusqu'à 50 % plus longue que les revêtements standard, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt.

• • Stabilité thermique optimisée La structure métallographique raffinée maintient la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques sous un fonctionnement continu à haute température, résistant à la déformation et à la fatigue thermique.

  • Conception de surface anti-adhésive La surface à motif ondulé exclusif réduit efficacement l'accumulation de matériaux asphaltiques de plus de 60 %, assurant une efficacité de mélange constante et réduisant les efforts de nettoyage.

  • Assurance qualité complète Fabriqué selon des procédés certifiés ISO 9001 avec une traçabilité complète des matériaux, accompagné de fiches techniques et d'un service après-vente.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .