Revêtements d'usure pour bétonnières AMMANN - Pièces de rechange chromées haute résistance

Conçues spécifiquement pour les centrales d'enrobage AMMANN, nos chemises d'usure haut de gamme sont le fruit de 20 ans d'expertise métallurgique et d'innovations de pointe en matière de fabrication. Chaque chemise est fabriquée selon des procédés rigoureux certifiés ISO 9001:2015, depuis nos lignes de production de moulage à modèle perdu (EPC) et nos systèmes de moulage vertical sans châssis jusqu'à la production. Cette approche de fabrication intégrée garantit une pureté exceptionnelle des matériaux (densité de 99,7 %), éliminant la microporosité et créant des composants structurellement supérieurs, capables de résister aux conditions d'enrobage les plus exigeantes, notamment avec des granulats à haute température et des matériaux abrasifs. La durabilité exceptionnelle de nos chemises provient de notre formulation métallurgique sophistiquée. Nos fours à induction moyenne fréquence fondent avec précision des alliages exclusifs à haute teneur en chrome, enrichis de molybdène, de nickel et de vanadium, créant ainsi une distribution uniforme de carbures qui atteint une dureté de surface de 65 à 69 HRC. Ce contrôle méticuleux de la composition des matériaux offre une résistance à l'abrasion 4,2 fois supérieure à celle des composants standard, prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle et réduisant la fréquence de maintenance. Spécialement conçues pour les malaxeurs AMMANN, chaque membrane offre une précision de ±0,15 mm, garantissant une compatibilité parfaite et une installation aisée sans modifications ni réglages. Forts de vingt ans d'expérience dans le secteur, nous proposons un support technique complet incluant des modèles de suivi d'usure numériques et des conseils d'optimisation du cycle de vie. Des tests en laboratoire indépendant attestent de la résistance de ces membranes à plus de 38 000 cycles de malaxage, même avec des granulats haute température jusqu'à 200 °C, offrant une durée de vie 55 % supérieure à celle des membranes conventionnelles et réduisant considérablement votre coût par tonne d'asphalte produite. Cette solution de membrane anti-usure de pointe transforme la maintenance, d'une dépense ponctuelle, en une opération prévisible et optimisée, garantissant une disponibilité et une rentabilité maximales pour votre installation de production d'asphalte.

• • Processus de fabrication de précision - Les technologies de moulage à modèle perdu et de moulage vertical sans châssis garantissent une densité de matériau de 99,7 % sans défauts pour des performances constantes dans des environnements à forte abrasion.

  • Garantie de pureté métallurgique : Une teneur en chrome de 30 à 33 % avec des additifs de molybdène et de vanadium crée une résistance à l'usure exceptionnelle et une dureté de surface de 68 HRC pour une durée de vie prolongée des composants.
  • Compatibilité parfaite avec les mélangeurs DMS - Usiné CNC selon les spécifications exactes de la série DEX DMS avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans couture et un ajustement optimal.

  • Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.

• • Intégration parfaite du modèle DMS : Chaque revêtement est conçu à partir des spécifications d'origine du tambour, garantissant un ajustement parfait pour les mélangeurs DEX DMS avec un alignement des trous de boulons à ±0,2 mm près, permettant un remplacement facile et rapide sans temps d'arrêt pour les modifications.

  • Durée de vie opérationnelle prolongée - Vérifié indépendamment pour assurer plus de 38 000 cycles de mélange, offrant une durée de vie 55 % plus longue que les revêtements de mélangeurs d'asphalte conventionnels.

  • Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.

  • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .