Conçue spécifiquement pour la zone à fort impact des bétonnières de la série SDMIX KT30, notre doublure de fond à haute teneur en chrome offre une protection exceptionnelle là où les forces d'usure sont les plus concentrées.
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15-30days| Description: |
Conçue spécifiquement pour la zone de forte sollicitation des bétonnières SDMIX série KT30, notre doublure de fond en chrome haute teneur offre une protection exceptionnelle là où l'usure est la plus intense. Fabriquée selon des procédés de production certifiés ISO 9001, chaque doublure est moulée avec précision grâce à des technologies de pointe de moulage à modèle perdu et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,8 % afin d'éliminer les imperfections structurelles et de garantir une performance fiable même dans des conditions d'abrasion extrêmes. Cette fabrication de précision assure une qualité constante et une durée de vie prolongée, permettant de supporter plus de 350 000 mètres cubes de béton.
Le revêtement utilise notre alliage exclusif à haute teneur en chrome, enrichi de molybdène et de vanadium, et raffiné dans des fours à induction moyenne fréquence pour créer un réseau de carbures uniforme d'une dureté optimale de 55 à 60 HRC. Cette structure métallurgique avancée offre une résistance à l'abrasion supérieure, assurant une durée de vie 4,2 fois plus longue que les revêtements conventionnels, tout en conservant une stabilité dimensionnelle sous fortes charges d'impact. Des tests indépendants attestent que ces revêtements de fond atteignent une résistance à la traction de 46 N/mm² et une résilience ≥ 7,8 J/cm², garantissant ainsi des performances fiables même dans les environnements de mélange les plus exigeants.
Notre procédé de fabrication numérique intègre l'analyse par éléments finis pour optimiser la géométrie du revêtement et garantir une compatibilité parfaite avec le SDMIX KT30. L'usinage CNC assure une précision dimensionnelle de ±0,18 mm pour une installation sans défaut. Le traitement de surface spécialisé réduit l'adhérence des matériaux de 60 %, prévenant ainsi l'accumulation de béton et maintenant une efficacité de mélange optimale tout au long de la durée de vie du revêtement. Bénéficiant d'un support technique complet et d'outils numériques de gestion du cycle de vie, ces revêtements de fond représentent le summum des solutions anti-usure pour les installations de production de béton modernes qui cherchent à minimiser les temps d'arrêt et à réduire leurs coûts d'exploitation.
| Caractéristiques et avantages |
Conception optimisée pour l'impact - Conçu spécifiquement pour une position inférieure, avec une épaisseur spécifique et une dureté de 55-60 HRC pour une résistance à l'usure extrême
Durée de vie opérationnelle prolongée - Performance vérifiée dépassant 380 000 mètres cubes avec une amélioration de la durée de vie de 57 %.
Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Distribution optimisée des contraintes -La conception technique réduit la concentration des contraintes de 45 % dans les zones à fort impact.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/MPa |
résistance à la traction
0,2/MPa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle identique à l'ancien | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite + ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure en perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 |
7.0~
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