Pales de mélangeur SDMIX KT10 - Solutions anti-usure avancées renforcées au carbure

Conçues avec précision pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos pales renforcées en carbure offrent des performances exceptionnelles, même dans les conditions de malaxage les plus exigeantes. Fabriquées selon notre système de production certifié ISO 9001:2015, chaque pale bénéficie d'une technologie de pointe de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, garantissant un taux de pureté des matériaux de 99,8 %. Ce procédé élimine les défauts structurels et assure un fonctionnement constant, même dans des conditions extrêmes.

Les pales sont composées d'une matrice exclusive en alliage à haute teneur en chrome (30 à 33 % de Cr) intégrant des particules de carbure de tungstène dispersées de manière stratégique. Cette structure composite offre une dureté superficielle de 60 à 66 HRC. Ce matériau unique, raffiné dans des fours à induction moyenne fréquence, offre une résistance à l'usure 4,8 fois supérieure à celle des pales conventionnelles, ce qui allonge considérablement les intervalles d'entretien et réduit les coûts d'exploitation. Des tests en laboratoire indépendants ont confirmé que ces pales conservent des performances optimales pour plus de 300 000 mètres cubes de béton malaxé, soit une durée de vie prolongée de 55 % par rapport aux composants standard.

Notre plateforme de fabrication numérique garantit un contrôle dimensionnel précis, chaque pale étant usinée avec une tolérance de ±0,15 mm pour une compatibilité parfaite avec la série KT10. La structure métallographique avancée (carbures M7C3 + M23C6 dans une matrice martensitique) offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 480 N/mm² et une résilience de 9 J/cm², assurant ainsi des performances fiables même sous fortes charges d'impact. La géométrie de la pale est optimisée par simulation numérique des fluides afin de réduire la consommation d'énergie de 22 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.

Bénéficiant d'un support technique complet et d'outils de gestion numérique du cycle de vie, ces lames représentent le nec plus ultra en matière de solutions anti-usure pour les installations modernes de production de béton.

• • Composition d'alliage avancée - 24 à 28 % de chrome avec des additifs de molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.

  • Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage à modèle perdu atteint une densité de 99,7 % sans aucun défaut dans les sections angulaires critiques.
  • Compatibilité KT10 parfaite - usiné avec précision selon les spécifications exactes de SDMIX avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort.

  • Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction de 450 N/mm² avec une ténacité à l'impact ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous charges lourdes.

• • Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.

  • Durée de vie exceptionnelle - Capacité de mélange de béton supérieure à 250 000 mètres cubes, avec une durée de vie 50 % plus longue que les lames conventionnelles.

  • Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.

  • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .