Spécialement conçues pour la position inférieure latérale critique des malaxeurs à béton de la série SDMIX KT20, ces lames améliorées offrent une protection supérieure contre les forces combinées d'abrasion et d'impact dans les environnements de mélange les plus difficiles.
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Spécialement conçues pour la position inférieure critique des bétonnières SDMIX de la série KT20, ces lames améliorées offrent une protection supérieure contre les forces combinées d'abrasion et d'impact dans les environnements de malaxage les plus exigeants. Fabriquées selon notre système de production certifié ISO 9001, chaque lame est moulée avec précision grâce à la technologie avancée de mousse perdue (EPC) et à des procédés de moulage vertical sans châssis. Ce procédé permet d'obtenir une pureté exceptionnelle du matériau avec une densité de 99,8 % pour éliminer les faiblesses structurelles et garantir des performances constantes dans des conditions extrêmes.
Les lames sont fabriquées à partir de notre alliage exclusif à haute teneur en chrome (teneur de 30 à 33 % de chrome) avec des ajouts stratégiques de tungstène et de vanadium. Ce matériau est méticuleusement affiné dans des fours à induction moyenne fréquence pour créer un réseau dense de carbures d'une dureté optimisée de 59 à 64 HRC. Cette composition métallurgique spécialisée offre une résistance à l'usure 4,7 fois supérieure à celle des lames standard. Des tests en laboratoire indépendant ont confirmé des performances supérieures à 320 000 mètres cubes de béton, ce qui représente une amélioration de la durée de vie de 52 % par rapport aux composants conventionnels. La structure métallographique avancée (carbures M7C3 dans une matrice martensitique revenue) offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 470 N/mm² et une résilience de 8,2 J/cm², garantissant un fonctionnement fiable sous de fortes charges cycliques.
Notre plateforme de fabrication numérique assure un contrôle dimensionnel précis, chaque lame étant usinée CNC avec une tolérance de ±0,15 mm pour une compatibilité parfaite avec la série KT20. La géométrie de la lame est optimisée par dynamique des fluides numérique afin de réduire la consommation d'énergie de 18 % tout en maintenant une efficacité de mélange optimale. Le traitement spécialisé des arêtes et les techniques de durcissement de surface offrent une protection renforcée au niveau de la lame inférieure, soumise à une forte usure et où les forces d'abrasion sont les plus concentrées.
Bénéficiant d'une documentation technique complète et d'un support client réactif, ces lames inférieures latérales sont conçues pour une installation facile et une fiabilité à long terme dans les opérations de production de béton commerciales.
| Caractéristiques et avantages |
Composition d'alliage avancée - L'alliage à haute teneur en chrome assure une dureté de 58 à 65 HRC et une résistance à l'abrasion supérieure, idéale pour les mélanges intensifs.
Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction 450 N/mm² avec ténacité aux chocs ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous de lourdes charges.
Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle ancien identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlite ou structure trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 à 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 |
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