Conçus avec précision pour les malaxeurs à béton de la série SDMIX KT20, nos bras de mélange à structure améliorée sont conçus pour résister aux conditions de mélange les plus rigoureuses tout en maintenant des performances et une durabilité optimales.
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Conçus avec précision pour les bétonnières SDMIX de la série KT20, nos bras de malaxage à structure améliorée sont conçus pour résister aux conditions de malaxage les plus rigoureuses tout en garantissant des performances et une durabilité optimales. Fabriqués dans nos usines certifiées ISO 9001, chaque bras de malaxage est soumis à des procédés de moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'obtenir une pureté exceptionnelle du matériau avec une densité de 99,8 %, éliminant ainsi la microporosité et garantissant l'intégrité structurelle en conditions d'utilisation intensive et continue.
Les bras de mélange sont fabriqués à partir de notre alliage exclusif à haute teneur en chrome (teneur de 31 à 34 % de chrome), enrichi de molybdène et de nickel. Le tout est affiné dans des fours à induction moyenne fréquence pour obtenir une répartition uniforme du carbure et une dureté optimisée de 60 à 66 HRC. Cette structure métallurgique avancée offre une résistance à l'usure supérieure, des tests indépendants confirmant des performances supérieures à 400 000 cycles de mélange, tout en maintenant une efficacité de mélange constante. La structure métallographique spécialisée (carbures M7C3 dans une matrice austénitique) offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 490 N/mm² et une résilience de 8,8 J/cm², garantissant un fonctionnement fiable sous des charges dynamiques extrêmes.
Notre processus d'ingénierie numérique intègre l'analyse par éléments finis pour optimiser la répartition des contraintes sur l'ensemble de la structure du bras, réduisant ainsi de 55 % les points de rupture par fatigue tout en améliorant la durabilité globale. Chaque bras de mélange est usiné avec précision avec une tolérance de ± 0,12 mm, garantissant une compatibilité parfaite avec les mélangeurs de la série KT20 et une installation aisée. La conception à nervures renforcées augmente la résistance à la flexion à 680 N/mm², offrant une résistance exceptionnelle aux efforts de flexion en fonctionnement.
Le système avancé de surveillance de la production suit chaque étape de la fabrication, de la formulation de l'alliage au traitement thermique final, garantissant une qualité constante de tous les composants. Bénéficiant d'une documentation technique complète et d'un service client réactif, ces bras de mélange représentent le summum de la technologie en matière de solutions anti-usure pour les installations de production de béton modernes exigeant des performances fiables et durables.
| Caractéristiques et avantages |
Composition d'alliage avancée - L'alliage à haute teneur en chrome assure une dureté de 58 à 65 HRC et une résistance à l'abrasion supérieure, idéale pour les mélanges intensifs.
Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction 450 N/mm² avec ténacité aux chocs ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous de lourdes charges.
Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle ancien identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlite ou structure trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 à 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 |
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