Conçus avec précision pour les bétonnières de la série SDMIX KT20, nos bras de mélange à structure renforcée sont conçus pour résister aux conditions de mélange les plus rigoureuses tout en maintenant des performances et une durabilité optimales.
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Conçus avec précision pour les bétonnières SDMIX série KT20, nos bras de malaxage à structure renforcée sont conçus pour résister aux conditions de malaxage les plus exigeantes, tout en garantissant des performances et une durabilité optimales. Fabriqués dans nos usines certifiées ISO 9001, chaque bras de malaxage bénéficie de procédés de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une pureté de matériau exceptionnelle avec une densité de 99,8 %, éliminant ainsi la microporosité et assurant l'intégrité structurelle même en fonctionnement intensif et continu.
Les bras de mélange sont composés de notre alliage exclusif à haute teneur en chrome (31-34 % de Cr) enrichi de molybdène et de nickel. Ce mélange est affiné dans des fours à induction moyenne fréquence afin d'obtenir une distribution uniforme des carbures et une dureté optimale de 60-66 HRC. Cette structure métallurgique avancée offre une résistance à l'usure supérieure, comme le confirment des tests indépendants attestant de performances dépassant 400 000 cycles de mélange tout en conservant une efficacité de mélange constante. La structure métallographique spécifique (carbures M7C3 dans une matrice austénitique) confère des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 490 N/mm² et une résilience de 8,8 J/cm², garantissant un fonctionnement fiable même sous des charges dynamiques extrêmes.
Notre processus d'ingénierie numérique intègre l'analyse par éléments finis afin d'optimiser la répartition des contraintes dans la structure du bras, réduisant ainsi de 55 % les points de rupture par fatigue tout en améliorant la durabilité globale. Chaque bras de mélange est usiné avec une précision de ±0,12 mm, garantissant une compatibilité parfaite avec les mélangeurs de la série KT20 et facilitant l'installation. La conception renforcée des nervures accroît la résistance à la flexion à 680 N/mm², offrant une résistance exceptionnelle aux forces de flexion en fonctionnement.
Le système de contrôle de production avancé suit chaque étape de la fabrication, de la formulation de l'alliage au traitement thermique final, garantissant une qualité constante pour tous les composants. Accompagnés d'une documentation technique complète et d'un service client réactif, ces bras mélangeurs représentent le summum de la technologie en matière de solutions anti-usure pour les installations de production de béton modernes exigeant des performances fiables et durables.
| Caractéristiques et avantages |
Composition d'alliage avancée - L'alliage à haute teneur en chrome assure une dureté de 58-65 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion, idéal pour le mélange intensif.
Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction de 450 N/mm² avec une ténacité à l'impact ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous charges lourdes.
Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/MPa |
résistance à la traction
0,2/MPa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle identique à l'ancien | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite + ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure en perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
numéro de modèle identique à l'ancien |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous dans
présentez-vous
La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN:
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.
2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?
A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire.
et
Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection des matières premières
;
validation de la qualité du processus spécifique au lot
;
Certification avant expédition
.
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