Pales de mélangeur SDMIX KT10 - Pièces d'usure en alliage haute performance

Conçues pour une performance optimale dans les bétonnières SDMIX série KT10, nos pales en alliage à haute teneur en chrome représentent le summum de la technologie en matière de résistance à l'usure pour les applications de malaxage intensives. Fabriquées dans nos usines certifiées ISO 9001:2015, chaque pale bénéficie de procédés de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité exceptionnelle de 99,7 %. Cette densité élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle même dans des conditions d'abrasion extrêmes. Notre alliage exclusif, raffiné dans des fours à induction moyenne fréquence, contient 28 à 32 % de chrome, avec des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium. Il forme ainsi un réseau de carbures dense d'une dureté de 58 à 65 HRC. Cette composition métallurgique de pointe offre une résistance à l'usure 4,3 fois supérieure à celle des pales conventionnelles, réduisant considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Des tests indépendants attestent que ces pales supportent plus de 250 000 mètres cubes de béton malaxé, offrant une durée de vie 50 % plus longue que les composants standard, tout en maintenant des performances de malaxage constantes. Chaque lame est usinée avec précision à ±0,2 mm de tolérance, garantissant une installation parfaite sans aucune modification. Notre système numérique de gestion de l'énergie contrôle l'intégralité du processus de production, de la formulation de l'alliage au traitement thermique final, assurant ainsi une qualité constante pour tous les composants. Forts de 20 ans d'expertise industrielle, nous proposons un support technique complet incluant des outils d'analyse numérique de l'usure et d'optimisation du cycle de vie. Nos lames sont conformes aux normes internationales, notamment ASTM A532 Classe III Type A et GB/T 8263-2010, garantissant une reconnaissance mondiale de la qualité et des performances fiables même dans les environnements de production de béton les plus exigeants.

• • Composition d'alliage avancée - 24 à 28 % de chrome avec des additifs de molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.

  • Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage à modèle perdu atteint une densité de 99,7 % sans aucun défaut dans les sections angulaires critiques.
  • Compatibilité KT10 parfaite - usiné avec précision selon les spécifications exactes de SDMIX avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort.

  • Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction de 450 N/mm² avec une ténacité à l'impact ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous charges lourdes.

• • Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.

  • Durée de vie exceptionnelle - Capacité de mélange de béton supérieure à 250 000 mètres cubes, avec une durée de vie 50 % plus longue que les lames conventionnelles.

  • Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.

  • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .