Conçues pour des performances supérieures dans les malaxeurs à béton de la série SDMIX KT10, nos lames en alliage à haute teneur en chrome représentent le summum de la technologie de résistance à l'usure pour les applications de mélange intensives.
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15-30days| Description: |
Conçues pour des performances supérieures dans les bétonnières SDMIX de la série KT10, nos pales en alliage à haute teneur en chrome représentent le summum de la technologie en matière de résistance à l'usure pour les applications de malaxage intensives. Fabriquées dans nos usines certifiées ISO 9001:2015, chaque pale est soumise à des procédés de moulage de précision par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 % qui élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle dans des conditions abrasives extrêmes. Notre formule d'alliage exclusive, affinée dans des fours à induction moyenne fréquence, contient 28 à 32 % de chrome, avec des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium, créant un réseau dense de carbures d'une dureté de 58 à 65 HRC. Cette composition métallurgique avancée offre une résistance à l'usure 4,3 fois supérieure à celle des lames conventionnelles, réduisant ainsi considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Des tests indépendants confirment que ces lames résistent à plus de 250 000 mètres cubes de malaxage de béton, offrant une durée de vie 50 % supérieure à celle des composants standard, tout en maintenant des performances de malaxage constantes. Chaque lame est usinée avec précision avec une tolérance de ± 0,2 mm, garantissant une installation sans faille et sans modifications. Notre système numérique de gestion de l'énergie surveille l'ensemble du processus de production, de la formulation de l'alliage au traitement thermique final, garantissant ainsi une qualité constante de tous les composants. Forts de 20 ans d'expertise industrielle, nous offrons un support technique complet, incluant des outils d'analyse numérique de l'usure et d'optimisation du cycle de vie. Ces lames sont conformes aux normes internationales, notamment ASTM A532 Classe III Type A et GB/T 8263-2010, garantissant une qualité reconnue mondialement et des performances fiables dans les environnements de production de béton les plus exigeants.
| Caractéristiques et avantages |
Composition d'alliage avancée - 24 à 28 % de chrome avec des additifs molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.
Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction 450 N/mm² avec ténacité aux chocs ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous de lourdes charges.
Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle ancien identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlite ou structure trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 à 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 |
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