Spécialement conçues pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos chemises d'usure moulées avec précision offrent une durabilité et des performances exceptionnelles pour les applications de malaxage intensives. Fabriquées dans nos usines certifiées ISO 9001, chaque chemise est soumise à des procédés avancés de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau de 99,6 %, éliminant ainsi les imperfections structurelles et garantissant des performances constantes dans des conditions abrasives extrêmes.
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15-30days| Description: |
Spécialement conçues pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos chemises d'usure moulées avec précision offrent une durabilité et des performances exceptionnelles pour les applications de malaxage intensives. Fabriquées dans nos usines certifiées ISO 9001, chaque chemise est soumise à des procédés avancés de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau de 99,6 %, éliminant ainsi les imperfections structurelles et garantissant des performances constantes dans des conditions abrasives extrêmes. Notre formule exclusive d'alliage à haute teneur en chrome, affinée dans des fours à induction moyenne fréquence, intègre des ajouts stratégiques de molybdène et de titane pour créer un réseau de carbure uniforme présentant une dureté superficielle de 64 à 68 HRC. Cette composition métallurgique avancée offre une résistance à l'usure 4,1 fois supérieure à celle des revêtements conventionnels, réduisant ainsi considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Des tests indépendants confirment que ces revêtements résistent à plus de 45 000 cycles de malaxage avec des granulats de béton abrasifs, offrant une durée de vie 60 % supérieure à celle des composants standard. Optimisée numériquement grâce à la dynamique des fluides numérique et à l'analyse par éléments finis, la géométrie du revêtement assure une compatibilité parfaite avec les malaxeurs de la série KT10, réduisant les concentrations de contraintes de 42 % et améliorant l'efficacité du malaxage. Chaque revêtement est usiné avec précision avec une tolérance de ± 0,2 mm, garantissant une installation sans faille et sans modifications. La conception exclusive à motif ondulé réduit l'accumulation de béton de 58 %, maintenant ainsi des performances de malaxage optimales tout au long de la durée de vie du revêtement. Forts de 20 ans d'expertise industrielle, nous offrons un support technique complet, incluant la surveillance numérique de l'usure et des outils d'optimisation du cycle de vie. Nos chemises sont spécialement conçues pour les malaxeurs de la série SDMIX KT10, garantissant des performances fiables dans les centrales à béton commerciales et les grands projets de construction.
| Caractéristiques et avantages |
Composition d'alliage avancée - 30 à 33 % de chrome avec des additifs molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.
Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.
Géométrie optimisée - Le profil conçu par CFD réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 |
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