Lame de malaxeur d'asphalte LBR-4020 - Composant résistant à l'usure en alliage à haute teneur en chrome

Conçues pour une performance optimale dans les centrales d'enrobage de la série LBR-4020, nos pales en alliage à haute teneur en chrome sont fabriquées pour résister à l'abrasion et aux chocs extrêmes inhérents à la production continue d'enrobés à chaud. Fabriquées selon notre système qualité certifié ISO 9001, chaque pale est moulée avec précision grâce aux technologies avancées de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis. Cette approche intégrée permet d'atteindre une densité de matériau remarquable de 99,7 %, éliminant ainsi la microporosité et créant un composant à la structure supérieure qui garantit une longévité et des performances constantes sous des cycles thermiques et des charges élevées.

Les pales sont fabriquées à partir de notre alliage exclusif à haute teneur en chrome, contenant 26 à 30 % de chrome et enrichi de manière stratégique en molybdène et en vanadium. Cette composition spécifique, affinée dans nos fours à induction moyenne fréquence, crée un réseau uniforme de carbures durs au sein de la matrice, ce qui confère à ces pales une dureté superficielle optimale de 55 à 60 HRC. Des tests indépendants attestent que ces pales offrent une durée de vie 4,2 fois supérieure à celle des pales conventionnelles, et peuvent traiter avec fiabilité plus de 300 000 tonnes d'enrobé bitumineux – un résultat direct de leur résistance à la traction exceptionnelle (≥ 450 N/mm²) et de leur résilience aux chocs (≥ 7,5 J/cm²).

Notre processus d'ingénierie numérique utilise l'analyse par éléments finis (FEA) pour optimiser la géométrie de la pale, garantissant une compatibilité parfaite avec le malaxeur LBR-4020 et favorisant un flux de matériaux efficace qui réduit la consommation d'énergie. Le traitement de surface spécialisé minimise l'accumulation d'asphalte de plus de 60 %, préservant ainsi l'efficacité du malaxage et réduisant les temps d'arrêt pour nettoyage. Bénéficiant d'un support technique complet et d'une gestion numérique du cycle de vie, ces pales constituent la solution d'usure idéale pour les centrales d'enrobage qui cherchent à maximiser leur temps de fonctionnement et à réduire leur coût total de possession.

• • Structure composite avancée : L'alliage à haute teneur en chrome (28-32 % Cr) avec des additifs de molybdène et de vanadium assure une dureté de 58-64 HRC, offrant une résistance équilibrée à la fois à l'abrasion sévère et aux forces d'impact dans le mélange d'asphalte.

  • Technologie de fonderie de précision Nos lignes de moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis atteignent une densité de matériau de 99,8 %, éliminant les défauts et garantissant l'intégrité structurelle pour une durée de vie opérationnelle plus longue.
  • Durée de vie prolongée éprouvée : Vérifié indépendamment pour traiter plus de 300 000 tonnes de mélange d'asphalte, offrant une durée de vie jusqu'à 50 % plus longue que les revêtements standard, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt.

• • Stabilité thermique optimisée La structure métallographique raffinée maintient la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques sous un fonctionnement continu à haute température, résistant à la déformation et à la fatigue thermique.

  • Conception de surface anti-adhésive La surface à motif ondulé exclusif réduit efficacement l'accumulation de matériaux asphaltiques de plus de 60 %, assurant une efficacité de mélange constante et réduisant les efforts de nettoyage.

  • Assurance qualité complète Fabriqué selon des procédés certifiés ISO 9001 avec une traçabilité complète des matériaux, accompagné de fiches techniques et d'un service après-vente.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .