Bras de mélangeur LBR-4020 - Composant en alliage à haute teneur en chrome résistant à la fatigue

Conçu pour les centrales d'enrobage de la série LBR-4020, ce bras de malaxeur résistant à la fatigue est conçu pour supporter les charges cycliques extrêmes et les conditions abrasives inhérentes à la production continue d'enrobés à chaud. Fabriqué selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque bras est moulé avec précision grâce aux technologies avancées de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis. Cette approche intégrée permet d'atteindre une densité de matériau remarquable de 99,8 %, éliminant ainsi la microporosité et garantissant l'intégrité structurelle sous fortes contraintes opérationnelles, ce qui contribue directement à une prolongation de la durée de vie de plus de 50 % par rapport aux bras conventionnels.

Le bras est fabriqué à partir d'un alliage exclusif à haute teneur en chrome (27-31 %), enrichi de molybdène et de nickel. Cette composition spécifique, affinée dans nos fours à induction moyenne fréquence, crée un réseau de carbures uniforme au sein d'une structure métallographique robuste, offrant une dureté superficielle optimale de 57-63 HRC. Des tests indépendants attestent d'une résistance à la traction de 485 N/mm² et d'une résilience supérieure ou égale à 8,5 J/cm², garantissant ainsi une fiabilité à toute épreuve sous fortes contraintes.

Notre système de gestion numérique de l'énergie supervise l'intégralité du processus de production, garantissant une précision dimensionnelle de ±0,15 mm pour une compatibilité parfaite avec les malaxeurs LBR-4020 et une installation simplifiée. La conception renforcée des points de forte contrainte accroît la résistance à la flexion à 650 N/mm², empêchant toute déformation sous charge maximale. Forts de vingt ans d'expertise métallurgique et d'un support technique complet, ces bras de malaxeur constituent la solution idéale pour les centrales d'enrobage souhaitant optimiser leur temps de fonctionnement, réduire la fréquence de maintenance et diminuer le coût total de possession.

• • Structure composite avancée : L'alliage à haute teneur en chrome (28-32 % Cr) avec des additifs de molybdène et de vanadium assure une dureté de 58-64 HRC, offrant une résistance équilibrée à la fois à l'abrasion sévère et aux forces d'impact dans le mélange d'asphalte.

  • Technologie de fonderie de précision Nos lignes de moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis atteignent une densité de matériau de 99,8 %, éliminant les défauts et garantissant l'intégrité structurelle pour une durée de vie opérationnelle plus longue.
  • Durée de vie prolongée éprouvée : Vérifié indépendamment pour traiter plus de 300 000 tonnes de mélange d'asphalte, offrant une durée de vie jusqu'à 50 % plus longue que les revêtements standard, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt.

• • Stabilité thermique optimisée La structure métallographique raffinée maintient la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques sous un fonctionnement continu à haute température, résistant à la déformation et à la fatigue thermique.

  • Conception de surface anti-adhésive La surface à motif ondulé exclusif réduit efficacement l'accumulation de matériaux asphaltiques de plus de 60 %, assurant une efficacité de mélange constante et réduisant les efforts de nettoyage.

  • Assurance qualité complète Fabriqué selon des procédés certifiés ISO 9001 avec une traçabilité complète des matériaux, accompagné de fiches techniques et d'un service après-vente.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .