Bras mélangeurs d'asphalte robustes LBQ2000 - Construction en alliage forgé renforcé

Conçus pour une résistance extrême au couple dans les centrales à béton LBQ2000, les bras de malaxage forgés et renforcés de Zhongrun redéfinissent la durabilité dans les environnements à forte abrasion. Fabriqués selon des protocoles certifiés ISO 9001, ces bras subissent un moulage de précision à mousse perdue (EPC) associé à une technologie de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,4 %, éliminant ainsi la microporosité responsable des fractures de contrainte. Notre alliage exclusif chrome-molybdène (28-32 % Cr) est affiné dans des fours à induction moyenne fréquence, permettant une précipitation précise du carbure pour une dureté uniforme de 61-65 HRC. Des tests de fatigue réalisés par des tiers démontrent une durée de vie 45 % supérieure à celle des bras standard lors du traitement d'agrégats à 200 °C, supportant plus de 25 000 cycles de malaxage avant maintenance, soit l'équivalent de plus de 18 mois de fonctionnement continu. La gestion numérique de l'énergie optimise la géométrie du bras grâce à la simulation par éléments finis, réduisant ainsi les contraintes de flexion de 27 % tout en améliorant l'efficacité du malaxage. Chaque bras est doté d'interfaces de montage de précision avec une tolérance de ± 0,25 mm, garantissant un alignement parfait avec les systèmes d'entraînement LBQ2000. Des protocoles de traitement thermique personnalisés maintiennent la résistance aux chocs de -40 °C à 300 °C. Transformez votre stratégie de maintenance en remplaçant les remplacements réactifs par des gains de productivité prédictifs grâce à des bras conçus pour des performances constantes.

• • Excellence matérielle : Teneur élevée en fonte de chrome pour une résistance extrême à l'abrasion.

  • Microstructure ultra-dense :Le moulage vertical sans châssis et la coulée EPC atteignent une porosité proche de zéro (< 0,3 %), empêchant la propagation des fissures.
  • moulage de précision :Le moulage à tolérance zéro minimise les besoins d'usinage, préservant ainsi l'intégrité structurelle des assemblages critiques en termes de tolérance d'ELKON.

  • Avantage du traitement thermique :Le processus de trempe exclusif élimine la déformation, améliorant ainsi l'uniformité de la dureté.

• • Assurance qualité :Production certifiée ISO 9001 avec contrôle spectrométrique de la composition.

  • Géométrie de précision - surfaces de montage de précision avec une tolérance de ± 0,4 mm pour la compatibilité LBQ2000

  • Production durable :Processus conformes à la norme ISO 14001 avec une utilisation de 20 % de déchets recyclés.

  • Production neutre en carbone : Les oxydants thermiques régénératifs capturent 95 % des émissions de fonderie.

1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T et L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes : Inspection du matériel entrant ; Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots ; Certification avant expédition .