Conçus pour les centrales d'enrobage LBQ2000, les revêtements (types A/D) offrent une résistance inégalée à l'abrasion et à la chaleur dans les environnements bitumineux à plus de 180 °C. Fabriqués dans notre fonderie certifiée ISO 9001 à Ma'anshan, ces revêtements utilisent un alliage exclusif à haute teneur en chrome. raffiné en fours à induction moyenne fréquence , atteignant une pureté matérielle de 99,4 % avec un micro-alliage vanadium/titane contrôlé pour une stabilité améliorée du carbure à des températures élevées.
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Conçus pour les centrales d'enrobage LBQ2000, les revêtements (types A/D) offrent une résistance inégalée à l'abrasion et à la chaleur dans les environnements bitumineux à plus de 180 °C. Fabriqués dans notre fonderie certifiée ISO 9001 à Ma'anshan, ces revêtements utilisent un alliage exclusif à haute teneur en chrome. raffiné en fours à induction moyenne fréquence , atteignant une pureté matérielle de 99,4 % avec un micro-alliage vanadium/titane contrôlé pour une stabilité améliorée du carbure à des températures élevées. Grâce à des lignes automatisées de coulée de mousse perdue et à des systèmes robotisés de moulage vertical sans châssis, nous garantissons une précision dimensionnelle (tolérance de ± 0,3 mm) et une courbure parfaite pour les chambres de mélange LBQ2000, éliminant ainsi les jeux d'installation responsables de l'accumulation de matière. Chaque revêtement est soumis à une validation spectrale (spectromètre ARL 4460) et à une analyse métallographique afin de garantir une dureté optimale (58-62 HRC) et une résistance aux chocs (≥ 18 J/cm²) après 1 000 cycles thermiques. Notre traitement thermique, surveillé par des capteurs infrarouges pilotés par l'IA, prévient l'oxydation des joints de grains pendant la trempe, prolongeant ainsi la durée de vie de 300 % par rapport aux revêtements standard utilisés dans les usines de granulats de granit. Grâce à la gestion numérique de l'énergie, la production réduit la consommation d'énergie de 35 % tout en maintenant une capacité annuelle de 15 000 tonnes pour les revêtements grand format.
Caractéristiques et avantages |
Excellence matérielle :Fonte à haute teneur en chrome (grade KmTBCr26) avec une teneur en Cr de 28 % pour une résistance extrême à l'abrasion.
Avantage du traitement thermique :Le processus de trempe exclusif élimine la déformation, améliorant ainsi l'uniformité de la dureté.
Assurance qualité :Production certifiée ISO 9001 avec contrôle spectrométrique de la composition.
Augmentation de la longévité :Durée de vie 50 % plus longue que les bras standard, validée dans les applications ciment/mines.
Production neutre en carbone – Les oxydants thermiques régénératifs capturent 95 % des émissions de fonderie.
Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
Paramètres du produit : |
numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmlBCr12 | 2,0~3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0~14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr15Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0~18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr20Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0~23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr26 | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0~30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
numéro de modèle |
ancien numéro de modèle identique |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Emballage et Expédition |
FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T
et
L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection du matériel entrant
;
Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots
;
Certification avant expédition
.
Balises :