Revêtements pour malaxeur d'asphalte LBQ2000 E/F | Pièces de rechange chromées

Conçus pour les usines d'asphalte LBQ2000 à usure extrême traitant des agrégats de granit abrasifs, les revêtements E/F offrent une résistance inégalée à l'usure par goujonnage dans des environnements de bitume à plus de 220 °C. Fabriqués dans notre fonderie certifiée ISO 9001, ces revêtements hybrides bénéficient de fours à induction moyenne fréquence pour atteindre une pureté métallurgique de 99,6 %, avec un chrome contrôlé avec précision pour éviter la fragilisation en phase sigma. Grâce à la coulée en mousse perdue, des plaquettes de carbure de chrome sont prépositionnées dans les zones à fort impact, assurant une protection optimale là où les malaxeurs LBQ2000 subissent une abrasion maximale. Nous optimisons les profils d'épaisseur des revêtements en fonction des données de couple des malaxeurs LBQ2000, réduisant ainsi les concentrations de contraintes maximales de 45 %. La configuration B/C présente une durée de vie trois fois supérieure à celle des revêtements standard pour le traitement de granulats de granit de 20 mm à 180 °C.

• • Excellence matérielle :Fonte à haute teneur en chrome avec une teneur en Cr de 28 % pour une résistance extrême à l'abrasion.

  • Précision de la mousse perdue : Le moulage à angle de dépouille nul assure une adaptation parfaite de la courbure LBQ2000 (tolérance de ± 0,4 mm).
  • moulage de précision :Le moulage à tolérance zéro minimise les besoins d'usinage, préservant ainsi l'intégrité structurelle des assemblages critiques en termes de tolérance d'ELKON.

  • Avantage du traitement thermique :Le processus de trempe exclusif élimine la déformation, améliorant ainsi l'uniformité de la dureté.

• • Assurance qualité :Production certifiée ISO 9001 avec contrôle spectrométrique de la composition.

  • Augmentation de la longévité :Durée de vie 50 % supérieure à celle des bras standards, validée dans les applications asphaltées.

  • Production durable :Processus conformes à la norme ISO 14001 avec une utilisation de 20 % de déchets recyclés.

  • Production neutre en carbone : Les oxydants thermiques régénératifs capturent 95 % des émissions de fonderie.

1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T et L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes : Inspection du matériel entrant ; Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots ; Certification avant expédition .