Assurez une longévité maximale et des performances de mélange constantes pour vos bétonnières de la série Conele grâce à notre plaque de revêtement de précision.
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15-30days| Description: |
Assurez une longévité maximale et des performances de mélange constantes à vos bétonnières de la série Conele grâce à notre revêtement de précision. Conçu pour remplacer directement et avec des performances élevées la pièce d'origine, ce revêtement est capable de résister à l'abrasion extrême causée par les granulats, le sable et le ciment dans les environnements de dosage exigeants. Chez Zhongrun Intelligent Equipment, entreprise nationale de haute technologie et spécialiste des alliages résistants à l'usure, nous considérons chaque composant comme un élément essentiel de votre efficacité de production. Notre processus de fabrication repose sur une connaissance approfondie des spécifications du fabricant d'origine, garantissant une correspondance dimensionnelle parfaite. Grâce à notre ligne de moulage verticale sans châssis, nous produisons des revêtements moulés d'une précision et d'une densité structurelle exceptionnelles, indispensables au maintien de la géométrie interne précise du tambour et à la prévention de l'accumulation de matériaux susceptibles de nuire à l'homogénéité du mélange.
La durabilité supérieure est intégrée au matériau lui-même. Nous utilisons des fours à induction moyenne fréquence à haut rendement énergétique pour obtenir une fusion d'alliage de haute pureté, contrôlée avec précision. Cette composition précise, riche en chrome et autres éléments anti-usure, en est le fondement. Grâce à notre procédé exclusif de traitement thermique en plusieurs étapes, perfectionné depuis des décennies, nous développons une structure métallographique optimale. Cette microstructure est conçue pour offrir un équilibre exceptionnel de propriétés : une dureté superficielle exceptionnelle (HRC 58-62) pour résister à l'abrasion, une résistance à la traction élevée pour prévenir la fissuration sous contrainte et une excellente résistance aux chocs pour absorber l'impact des granulats en chute libre. Cette combinaison garantit que le revêtement s'use lentement et conserve son intégrité face aux chocs mécaniques, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie par rapport aux revêtements standards.
Fabriquées selon nos systèmes de gestion intégrés certifiés ISO 9001, 14001 et 45001, nos chemises de béton garantissent une qualité constante et traçable. Notre laboratoire interne contrôle chaque lot selon des normes métallurgiques rigoureuses. Choisir nos chemises, c'est investir dans bien plus qu'une simple pièce détachée : c'est investir dans la réduction des temps d'arrêt, la diminution du coût au mètre cube de béton et la garantie d'une production fiable et durable de vos équipements de malaxage Conele.
| Caractéristiques et avantages |
Géométrie hélicoïdale moulée avec précision : Fabriqué par moulage à modèle perdu pour des formes en spirale précises et complexes qui assurent une distribution latérale efficace et uniforme de l'enrobé bitumineux à chaud sur toute la largeur de la table de coulée.
Adhérence et résistance des matériaux réduites : La finition lisse et précise de la surface de moulage minimise l'accumulation d'asphalte sur la lame, assurant un flux de matériau constant et réduisant la puissance nécessaire à la rotation de la vis sans fin.
Qualité certifiée et traçabilité des lots : Chaque lame est produite selon des processus certifiés multi-ISO, avec une traçabilité numérique et des rapports d'essais de matériaux vérifiant la composition chimique et les propriétés mécaniques.
1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/MPa |
résistance à la traction
0,2/MPa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle identique à l'ancien | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite + ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure en perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
numéro de modèle identique à l'ancien |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire.
et
Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection des matières premières
;
validation de la qualité du processus spécifique au lot
;
Certification avant expédition
.
Balises :