Avec plus de 20 ans d'expertise, Zhongrun met sa technologie de fabrication de pointe au service de nombreux secteurs d'activité. Zhongrun offre une résistance élevée à l'usure et une dureté élevée.
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Optimisez les performances de votre bétonnière grâce à des composants résistants à l'usure, fabriqués avec précision et conçus pour résister aux travaux miniers abrasifs, au mélange de ciment corrosif et aux travaux de construction intensifs. Notre fabrication certifiée ISO 9001 intègre 13 technologies brevetées pour une durabilité maximale. La technologie avancée de moulage en mousse perdue garantit produire des composants sans défaut avec un taux de porosité < 5 % grâce à des systèmes de contrôle de processus automatisés. 13 brevets de matériaux exclusifs offrent une durée de vie 30 % plus longue que les alliages standard. Équipés d'une ligne de production avancée de moulage en mousse perdue, nous garantissons la précision dans chaque détail, minimisant les défauts tels que la porosité et le retrait tout en offrant une précision dimensionnelle exceptionnelle. En intégrant la science des matériaux de pointe à un contrôle intelligent des processus, nos composants atteignent une durée de vie 30 % plus longue que les moyennes de l'industrie, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Caractéristiques et avantages |
Pureté du matériau : En utilisant des fours à induction moyenne fréquence économes en énergie, nous obtenons une homogénéité d'alliage de 99,2 % tout en éliminant les impuretés de laitier, garantissant ainsi l'intégrité métallurgique pour une résistance à l'usure améliorée.
Technologie de moulage de précision : Notre procédé avancé de moulage en mousse perdue garantit une précision dimensionnelle de ± 0,5 mm, avec des défauts de porosité proches de zéro, offrant des géométries de composants sans défaut.
Science des matériaux optimisée en termes d'usure : Les formulations d'alliages scientifiquement calibrées (équilibre Cr/Mo/V) démontrent une résistance à l'abrasion 40 % supérieure dans les environnements de sable, de gravier et de béton.
Certification de qualité : Une production certifiée ISO 9001 est capable de garantir fiabilité et traçabilité.
Fonte à haute teneur en chrome : La dureté HRC58-62 garantit une excellente résistance à l'usure même dans des environnements difficiles.
Production durable : Certifié ISO 45001 en matière de santé et de sécurité au travail, de production verte et durable et d'adoption d'un système de recyclage des matériaux en boucle fermée.
Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
Paramètres du produit : |
numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmlBCr12 | 2,0~3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0~14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr15Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0~18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr20Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0~23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr26 | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0~30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
numéro de modèle |
ancien numéro de modèle identique |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Emballage et Expédition |
FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T
et
L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection du matériel entrant
;
Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots
;
Certification avant expédition
.
Balises :