Nos lames de malaxeur à mortier haut de gamme résistantes à l'usure sont conçues pour offrir des performances et une durabilité optimales dans les applications de mélange de mortier exigeantes.
Commande (MOQ):
1000kgStock de marchandises:
1000Paiement:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionPrix du marché:
$3Prix:
$1.98/1000kgFourchette:
1000 - 5000/$1.96Fourchette:
5000 - 10000/$1.93Origine du produit:
AnhuiCouleur:
CustomizedPort d\'expédition:
ShanghaiDélai de mise en œuvre:
15-30days| Description: |
Nos pales de malaxeur à mortier haut de gamme, résistantes à l'usure, sont conçues pour offrir des performances et une durabilité optimales, même dans les applications de malaxage de mortier les plus exigeantes. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie et PME spécialisée et de pointe de la province d'Anhui, nous combinons des capacités de fabrication avancées à une expertise métallurgique de plusieurs décennies pour produire des pales capables de résister à l'abrasion du sable, du ciment et des adjuvants. Grâce à notre ligne de production de moulage à modèle perdu de dernière génération, nous obtenons des géométries de pales précises et des finitions de surface lisses, essentielles pour un flux de matériaux efficace, une qualité de mortier constante et une consommation d'énergie réduite en fonctionnement. Cette méthode de moulage permet des conceptions complexes qui optimisent le malaxage tout en minimisant la friction et l'accumulation de matériaux sur la surface de la pale.
L'intégrité des matériaux est primordiale pour la longévité des composants. Nos pales sont fabriquées à partir d'un alliage exclusif à haute teneur en chrome, fondu et affiné dans des fours à induction moyenne fréquence à contrôle informatique. Ce procédé garantit une composition chimique précise et élimine les impuretés, ce qui confère à nos pales une structure métallographique supérieure après traitement thermique. Nous utilisons une technique de traitement thermique multi-étapes exclusive, développée grâce à nos partenariats de R&D entre l'industrie et le monde universitaire, afin d'obtenir un équilibre exceptionnel entre la ténacité du cœur et la dureté de surface. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques clés, notamment une résistance à la traction élevée pour prévenir la déformation des pales sous charge, une excellente résistance aux chocs pour éviter la fissuration due aux collisions avec les granulats, et une résistance à l'abrasion supérieure pour une durée de vie prolongée. Chaque lot de production est rigoureusement testé dans notre laboratoire interne à l'aide de spectromètres d'émission optique et d'équipements d'analyse métallographique, garantissant ainsi la conformité aux normes internationales les plus strictes et à nos propres protocoles de qualité rigoureux.
Fabriquées selon notre système de gestion de la qualité intégré ISO 9001:2015 et prises en charge par une plateforme MES numérique pour une traçabilité complète, nos pales de malaxeur à mortier constituent un investissement judicieux pour réduire vos coûts d'exploitation. En allongeant considérablement les intervalles de maintenance et en garantissant des performances de malaxage constantes, ces pales contribuent à minimiser les temps d'arrêt, à réduire les besoins en pièces détachées et à optimiser la productivité de votre malaxeur. Notre équipe d'assistance technique dédiée, forte d'une solide expérience du secteur, est à votre disposition pour vous accompagner dans le choix, l'installation et la maintenance de vos pales, vous assurant ainsi un retour sur investissement maximal.
Conception géométrique optimisée pour un mélange supérieur : Moulées avec précision grâce à la technologie de la mousse perdue, ces pales aux contours avancés favorisent un mélange homogène, empêchent la ségrégation des matériaux et améliorent la consistance globale du lot.
Qualité garantie avec traçabilité complète : Fabriquées selon un système certifié ISO 9001 avec suivi numérique des lots ; chaque lame est accompagnée d'une certification des matériaux vérifiant sa composition, sa dureté (généralement HRC 58-62) et sa microstructure.
Réduction des coûts opérationnels et des temps d'arrêt : Cette durabilité accrue se traduit directement par moins de remplacements, des coûts de pièces détachées à long terme plus faibles et des interruptions de production minimales pour la maintenance, ce qui améliore vos résultats financiers.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/MPa |
résistance à la traction
0,2/MPa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle identique à l'ancien | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite + ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure en perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
numéro de modèle identique à l'ancien |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire.
et
Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection des matières premières
;
validation de la qualité du processus spécifique au lot
;
Certification avant expédition
.
Balises :
Vous recherchez un partenaire commercial fiable pour votre prochain projet ?
Enquêtes commerciales
+86 13955549149
