Nous offrons un service après-vente complet et fournissons des pièces de rechange pour nos Équipement de construction pour assurer une fiabilité et des performances continues.
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15-30days| Description: |
Conçues pour lutter contre l'usure rapide et les temps d'arrêt coûteux, nos pièces moulées sur mesure intègrent une technologie d'alliage en fonte à haute teneur en chrome renforcée par du vanadium-molybdène (Cr-V-Mo), atteignant une dureté HRC58-62 pour une résistance à l'abrasion 40 % supérieure contre les granulats agressifs. La géométrie optimisée hydrodynamiquement, validée par des simulations d'usure basées sur l'IA, réduit la fatigue des matériaux tout en augmentant le rendement opérationnel, s'attaquant ainsi directement aux inefficacités énergétiques et aux goulots d'étranglement de la production. Leur conception spéciale réduit le temps de remplacement de 55 %, associée à un moulage en mousse perdue contrôlé par l'IA, garantissant une précision de ± 0,5 mm pour un délai de mise à niveau nul. Bénéficiant d'une production certifiée ISO 9001/14001 et d'une traçabilité des matériaux vérifiée par blockchain, ces composants prolongent la durée de vie des bétonnières, des concasseurs et des équipements de creusement de tunnels.
| Caractéristiques et avantages |
Pureté du matériau : En utilisant des fours à induction à moyenne fréquence économes en énergie, notre processus de fusion atteint une uniformité d'alliage de 99,2 % tout en éliminant les impuretés de laitier, garantissant l'intégrité métallurgique pour une résistance à l'usure améliorée.
Technologie de moulage de précision
Notre procédé avancé de moulage en mousse perdue garantit une précision dimensionnelle de ± 0,5 mm, éliminant les défauts de porosité pour une géométrie de composant sans défaut.
Science des matériaux optimisée en termes d'usure
Les formulations d'alliages scientifiquement calibrées (équilibre Cr/Mo/V) améliorent la résistance à l'abrasion de 40 % dans les environnements de sable, de gravier et de béton.
Maîtrise du traitement thermique
Les protocoles de traitement thermomécanique exclusifs permettent d'obtenir une dureté HRC58-62 uniforme avec une profondeur de pénétration de trempe de 95 %, garantissant une résilience aux chocs sur toutes les sections transversales.
Écosystème de fonderie intelligente
L'intégration verticale activée par l'IoT rationalise la production de pièces moulées à forte usure, de l'analyse spectrale en temps réel à la détection des défauts pilotée par l'IA, garantissant une cohérence des lots de 99,8 %.
Solutions de fabrication sur mesure
Le cadre de personnalisation de bout en bout prend en charge les transitions transparentes des prototypes CAO à la production en masse.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0~3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0~14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0~18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0~23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0~30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
ancien numéro de modèle identique |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T
et
L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection du matériel entrant
;
Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots
;
Certification avant expédition
.
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