Conçues pour une intégration parfaite avec les systèmes de malaxage d'asphalte AMMANN, nos pales de malaxeur à haute teneur en chrome offrent une résistance à l'usure et une efficacité opérationnelle inégalées dans les environnements de production exigeants. Fabriquées selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque pale est moulée avec précision grâce à la technologie avancée de la mousse perdue (EPC) et à des systèmes de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,6 % pour éliminer les faiblesses structurelles et la microporosité.
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15-30days| Description: |
Conçues pour une intégration parfaite avec les systèmes de malaxage d'asphalte AMMANN, nos pales de malaxeur à haute teneur en chrome offrent une résistance à l'usure et une efficacité opérationnelle inégalées dans les environnements de production exigeants. Fabriquées selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque pale est moulée avec précision grâce à la technologie avancée de la mousse perdue (EPC) et à des systèmes de moulage verticaux sans châssis. Cette technologie permet d'atteindre une densité de matériau de 99,6 % afin d'éliminer les faiblesses structurelles et la microporosité. Cela garantit des performances constantes à haute température (jusqu'à 200 °C) et une abrasion extrême due aux granulats grossiers. Notre formule d'alliage exclusive, fondue dans des fours à induction moyenne fréquence, contient 32 à 35 % de chrome, avec des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium. Cela crée un réseau de carbure uniforme avec une dureté de surface de 65 à 69 HRC, offrant une durée de vie 3,5 fois supérieure à celle des lames standard. Des tests indépendants ont confirmé plus de 40 000 cycles de malaxage sans défaillance, réduisant ainsi la fréquence de remplacement de 50 % et diminuant considérablement les coûts de maintenance des centrales d'enrobage. La gestion numérique de l'énergie et les simulations thermomécaniques optimisent la géométrie des pales pour une dynamique de mélange spécifique à AMMANN, améliorant ainsi l'efficacité du mélange tout en réduisant la consommation d'énergie de 18 %. Chaque pale est usinée CNC avec une tolérance de ± 0,2 mm, garantissant un ajustement parfait et une installation aisée sans modification. Forts de 40 ans d'expertise industrielle, nous offrons un support technique dédié, incluant des outils d'analyse numérique de l'usure et de gestion du cycle de vie. Nos lames sont compatibles avec toutes les séries AMMANN, garantissant des performances fiables et une durabilité accrue pour les projets d'infrastructure de grande envergure.
| Caractéristiques et avantages |
Processus de fabrication de précision - Les technologies de moulage à mousse perdue et de moulage vertical sans flacon garantissent une densité de matériau de 99,7 % avec zéro défaut pour des performances constantes dans des environnements à forte abrasion.
Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.
Intégration parfaite du modèle : Chaque chemise est conçue à partir des spécifications du tambour d'origine, garantissant un ajustement parfait pour vos mélangeurs avec un alignement des trous de boulons à ± 0,2 mm, permettant un remplacement sans tracas et sans temps d'arrêt pour les modifications.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 |
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