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Conçus pour une durabilité exceptionnelle et une compatibilité parfaite avec les systèmes de mélange d'asphalte AMMANN, nos revêtements de porte en chrome à haute teneur offrent une protection robuste contre l'abrasion, les chocs et les températures élevées dans les environnements de production exigeants. Fabriqués selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque revêtement de porte est produit grâce aux technologies avancées de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,6 % afin d'éliminer les faiblesses structurelles et d'assurer des performances constantes même dans des conditions extrêmes. Notre alliage exclusif à haute teneur en chrome, raffiné dans des fours à induction moyenne fréquence, intègre des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium pour créer un réseau de carbures uniforme d'une dureté superficielle de 65 à 69 HRC. Cette composition de pointe offre une résistance à l'usure 4,3 fois supérieure à celle des revêtements conventionnels, réduisant considérablement la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt. Des tests indépendants attestent que ces revêtements de porte résistent à plus de 40 000 cycles de malaxage, même avec des granulats très abrasifs et à des températures atteignant 200 °C, offrant une durée de vie prolongée de 55 % et réduisant les coûts d'exploitation des centrales d'enrobage. Optimisée numériquement par analyse par éléments finis (FEA) et dynamique des fluides numérique (CFD), la géométrie du revêtement assure un ajustement et un fonctionnement parfaits des portes de mélangeurs AMMANN, réduisant les concentrations de contraintes de 45 % et améliorant l'étanchéité. Chaque revêtement est usiné avec précision à ±0,15 mm de tolérance, garantissant une installation sans défaut et sans modification. Le traitement de surface exclusif réduit l'accumulation de matière de 60 %, préservant ainsi le fonctionnement optimal de la porte et l'efficacité du mélange. Forts de 20 ans d'expertise industrielle, nous proposons un support technique complet, incluant des outils d'analyse numérique de l'usure et de gestion du cycle de vie. Nos revêtements de porte sont compatibles avec toutes les séries de mélangeurs AMMANN, garantissant ainsi une performance fiable et une durabilité accrue pour les projets d'infrastructure de grande envergure.
| Caractéristiques et avantages |
Excellence en fabrication de précision - Les technologies de moulage à modèle perdu et de moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité de matériau de 99,7 % sans aucun défaut, pour des performances constantes dans des environnements à forte abrasion.
Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.
Intégration parfaite des modèles : Chaque revêtement est conçu à partir des spécifications d'origine du tambour, garantissant un ajustement parfait à vos mélangeurs avec un alignement des trous de boulons à ±0,2 mm près, permettant un remplacement facile et rapide sans temps d'arrêt pour les modifications.
Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/MPa |
résistance à la traction
0,2/MPa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle identique à l'ancien | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite + ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure en perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
numéro de modèle identique à l'ancien |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire.
et
Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection des matières premières
;
validation de la qualité du processus spécifique au lot
;
Certification avant expédition
.
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