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15-30days| Description: |
Conçus pour une durabilité exceptionnelle et une compatibilité parfaite avec les systèmes d'enrobage AMMANN, nos revêtements de porte à haute teneur en chrome offrent une protection robuste contre l'abrasion, les chocs et les températures élevées dans les environnements de production exigeants. Fabriqués selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque revêtement de porte est fabriqué à l'aide de technologies avancées de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,6 % pour éliminer les faiblesses structurelles et garantir des performances constantes dans des conditions extrêmes. Notre alliage exclusif à haute teneur en chrome, affiné dans des fours à induction moyenne fréquence, intègre des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium pour créer un réseau de carbure uniforme d'une dureté superficielle de 65 à 69 HRC. Cette composition de matériau avancée offre une résistance à l'usure 4,3 fois supérieure à celle des revêtements conventionnels, réduisant ainsi considérablement la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt. Des tests indépendants confirment que ces revêtements de porte résistent à plus de 40 000 cycles de malaxage, même avec des granulats très abrasifs et des températures allant jusqu'à 200 °C, offrant une durée de vie 55 % supérieure et réduisant les coûts d'exploitation des centrales d'enrobage. Optimisée numériquement par analyse par éléments finis (FEA) et dynamique des fluides numérique (CFD), la géométrie du revêtement assure un ajustement et une fonctionnalité parfaits des portes de mélangeur AMMANN, réduisant les concentrations de contraintes de 45 % et améliorant l'étanchéité. Chaque revêtement est usiné avec précision avec une tolérance de ± 0,15 mm, garantissant une installation sans faille et sans modifications. Le traitement de surface exclusif réduit l'accumulation de matière de 60 %, préservant ainsi un fonctionnement optimal de la porte et une efficacité de mélange optimale. Forts de 20 ans d'expertise industrielle, nous offrons un support technique complet, incluant des outils d'analyse numérique de l'usure et de gestion du cycle de vie. Nos revêtements de porte sont compatibles avec toutes les séries de malaxeurs AMMANN, garantissant des performances fiables et une durabilité accrue pour les projets d'infrastructure de grande envergure.
| Caractéristiques et avantages |
Excellence en fabrication de précision - Les technologies de moulage à mousse perdue et de moulage vertical sans flacon atteignent une densité de matériau de 99,7 % avec zéro défaut pour des performances constantes dans des environnements à forte abrasion.
Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.
Intégration parfaite du modèle : Chaque chemise est conçue à partir des spécifications du tambour d'origine, garantissant un ajustement parfait pour vos mélangeurs avec un alignement des trous de boulons à ± 0,2 mm, permettant un remplacement sans tracas et sans temps d'arrêt pour les modifications.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 |
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