Fabriqué dans nos installations de production certifiées ISO 9001, chaque revêtement subit des processus de moulage de précision à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans flacon qui atteignent une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 %, éliminant la microporosité et créant des composants structurellement supérieurs qui résistent aux conditions de mélange les plus exigeantes.
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Conçus spécifiquement pour les systèmes de malaxage d'asphalte AMMANN, nos revêtements d'usure avancés représentent le summum de la résistance à l'abrasion pour les environnements de production d'asphalte à haute température. Fabriqués dans nos usines certifiées ISO 9001, chaque revêtement est soumis à des procédés de moulage de précision par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, qui permettent d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 %, éliminant ainsi la microporosité et créant des composants structurellement supérieurs, capables de résister aux conditions de malaxage les plus exigeantes. Notre formulation métallurgique exclusive, affinée dans des fours à induction moyenne fréquence, présente une composition optimisée d'alliage à haute teneur en chrome (32-35 % Cr), enrichie d'additifs stratégiques de tungstène et de niobium. Cette technologie de matériaux avancée crée un réseau de distribution uniforme du carbure qui maintient une dureté de surface de 66-70 HRC, même en fonctionnement continu à 200 °C, offrant une résistance à l'usure 4,2 fois supérieure à celle des revêtements conventionnels. Des tests en laboratoire indépendants confirment que ces revêtements résistent à plus de 42 000 cycles de mélange avec des granulats hautement abrasifs, offrant une durée de vie 58 % supérieure tout en réduisant considérablement les temps d'arrêt pour maintenance et les coûts d'exploitation. Les chemises présentent une géométrie optimisée numériquement, développée par dynamique des fluides numérique et analyse par éléments finis, réduisant les concentrations de contraintes de 47 % tout en améliorant l'efficacité du flux de matière. Chaque composant répond précisément aux spécifications AMMANN avec une tolérance de ± 0,15 mm, garantissant une compatibilité parfaite et une installation aisée sans modification. La conception exclusive de la surface ondulée réduit l'accumulation de matière de 65 %, maintenant ainsi des performances de mélange constantes tout au long de la durée de vie de la chemise. Soutenu par 20 Forts de nos années d'expertise industrielle, nous offrons un support technique complet, incluant des systèmes numériques de surveillance de l'usure et des conseils en optimisation du cycle de vie. Notre ingénierie de gestion thermique garantit la stabilité dimensionnelle face aux variations extrêmes de température, évitant ainsi le gauchissement et maintenant des spécifications de jeu optimales. Ces chemises sont compatibles avec toutes les séries de malaxeurs AMMANN, offrant des performances fiables pour les projets d'infrastructures de grande envergure et les installations de production d'asphalte à haut volume.
| Caractéristiques et avantages |
Excellence en fabrication de précision - Les technologies de moulage à mousse perdue et de moulage vertical sans flacon atteignent une densité de matériau de 99,7 % avec zéro défaut pour des performances constantes dans des environnements à forte abrasion.
Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.
Intégration parfaite du modèle : Chaque chemise est conçue à partir des spécifications du tambour d'origine, garantissant un ajustement parfait pour vos mélangeurs avec un alignement des trous de boulons à ± 0,2 mm, permettant un remplacement sans tracas et sans temps d'arrêt pour les modifications.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 |
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