AMMANN Mixer Liners
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AMMANN Mixer Liners

Revêtements anti-usure pour bétonnières AMMANN - Conception avancée résistante à l'abrasion

Fabriquées dans nos installations de production certifiées ISO 9001, chaque doublure subit des procédés de moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis de précision qui permettent d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 %, éliminant la microporosité et créant des composants structurellement supérieurs qui résistent aux conditions de mélange les plus exigeantes.

  • Marque:

    AMMANN
  • Commande (MOQ):

    1000kg
  • Stock de marchandises:

    1000
  • Paiement:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prix du marché:

    $2
  • Prix:

    $1.98/1000kg
  • Fourchette:

    5000 - 10000/$1.93
  • Fourchette:

    1000 - 5000/$1.96
  • Origine du produit:

    Anhui
  • Couleur:

    Customized
  • Port d\'expédition:

    Shanghai
  • Délai de mise en œuvre:

    15-30days
Description:

Conçues spécifiquement pour les systèmes de mélange d'asphalte AMMANN, nos chemises anti-usure de pointe représentent le summum de la technologie en matière de résistance à l'abrasion pour les environnements de production d'asphalte à haute température. Fabriquées dans nos usines certifiées ISO 9001, chaque chemise bénéficie de procédés de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis de précision, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 %, d'éliminer la microporosité et de créer des composants structurellement supérieurs capables de résister aux conditions de mélange les plus exigeantes. Notre formulation métallurgique exclusive, affinée dans des fours à induction moyenne fréquence, présente une composition optimisée d'alliage à haute teneur en chrome (32-35 % Cr) enrichie d'additifs stratégiques de tungstène et de niobium. Cette technologie de pointe crée un réseau de distribution uniforme de carbures qui maintient une dureté superficielle de 66-70 HRC, même en fonctionnement continu à 200 °C, offrant une résistance à l'usure 4,2 fois supérieure à celle des revêtements conventionnels. Des tests en laboratoire indépendants confirment que ces revêtements résistent à plus de 42 000 cycles de mélange avec des granulats hautement abrasifs, ce qui prolonge leur durée de vie de 58 % tout en réduisant considérablement les temps d'arrêt pour maintenance et les coûts d'exploitation. Les revêtements bénéficient d'une géométrie optimisée numériquement grâce à la dynamique des fluides numérique et à l'analyse par éléments finis, réduisant les concentrations de contraintes de 47 % tout en améliorant l'efficacité de l'écoulement des matériaux. Chaque composant répond aux spécifications exactes d'AMMANN avec une tolérance de ±0,15 mm, garantissant une compatibilité parfaite et une installation aisée sans aucune modification. La conception exclusive de la surface à motif ondulé réduit l'accumulation de matériaux de 65 %, maintenant ainsi des performances de mélange constantes tout au long de la durée de vie du revêtement. Soutenu par 20 Forts de nombreuses années d'expertise industrielle, nous proposons un support technique complet incluant des systèmes de surveillance numérique de l'usure et des conseils en optimisation du cycle de vie. Notre ingénierie de gestion thermique garantit la stabilité dimensionnelle face aux variations de température extrêmes, prévenant ainsi toute déformation et maintenant des tolérances optimales. Ces revêtements sont compatibles avec toutes les séries de malaxeurs AMMANN, offrant des performances fiables pour les grands projets d'infrastructure et les installations de production d'asphalte à haut volume.

Caractéristiques et avantages

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Excellence en fabrication de précision - Les technologies de moulage à modèle perdu et de moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité de matériau de 99,7 % sans aucun défaut, pour des performances constantes dans des environnements à forte abrasion.

    • Durée de vie prolongée à haute température - Vérifié indépendamment pour plus de 35 000 cycles à 200 °C, offrant une durée de vie 60 % plus longue que les revêtements standard.
    • Intégration parfaite d'AMMANN - Usiné CNC selon les spécifications exactes du fabricant d'origine avec une tolérance de ±0,15 mm pour une installation sans faille et des performances optimales.
    • Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Intégration parfaite des modèles : Chaque revêtement est conçu à partir des spécifications d'origine du tambour, garantissant un ajustement parfait à vos mélangeurs avec un alignement des trous de boulons à ±0,2 mm près, permettant un remplacement facile et rapide sans temps d'arrêt pour les modifications.

    • Durée de vie opérationnelle prolongée - Vérifié indépendamment pour assurer plus de 38 000 cycles de mélange, offrant une durée de vie 55 % plus longue que les revêtements de mélangeurs d'asphalte conventionnels.
    • Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.

    • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.

Capacités de la ligne de production

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

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2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.

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3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).

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Paramètres du produit :

numéro de modèle résistance à la traction
σb/MPa
résistance à la traction
0,2/MPa
élongation(%) Pour votre information
nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS
Dureté Brinell (BHS)
structure métallographique principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue
Composition chimique (fraction massique) (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 ≤1,0 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

numéro de modèle

numéro de modèle identique à l'ancien
Composition chimique (fraction massique) (%)
Élément résiduel
C≤ Si≤ Mn≤ S≤ P≤
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Emballage et Expédition
FAQ

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .

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