Optimisez le temps de fonctionnement et l'efficacité de mélange de votre centrale d'asphalte LBQ1500 grâce à notre revêtement anti-usure en alliage de qualité supérieure, conçu par des professionnels.
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15-30days| Description: |
Conçue spécifiquement pour répondre aux exigences rigoureuses de la production d'asphalte, notre revêtement anti-usure haut de gamme pour chambres de malaxage LBQ1500 représente le summum de la technologie des pièces d'usure. Fabriqué par Zhongrun Intelligent Equipment, entreprise nationale de haute technologie et PME spécialisée et de pointe de la province d'Anhui, ce revêtement est le fruit d'une ingénierie sophistiquée et d'une production de précision. Nous utilisons notre ligne de moulage à modèle perdu exclusive et notre système de moulage vertical sans châssis pour obtenir des géométries complexes et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, garantissant ainsi que chaque revêtement épouse parfaitement les contours de votre chambre de malaxage LBQ1500 pour un ajustement et un fonctionnement optimaux. Cette précision élimine les jeux inutiles et l'accumulation de matériaux, favorisant un fonctionnement plus fluide et une qualité de mélange constante.
Notre engagement envers l'excellence se reflète jusque dans nos procédés métallurgiques. Grâce à des fours à induction moyenne fréquence pilotés par ordinateur, nous maîtrisons avec précision la composition des matériaux, créant ainsi un alliage à haute teneur en chrome de qualité supérieure. Il ne s'agit pas seulement d'obtenir une dureté optimale, mais aussi un profil de propriétés équilibré. Par des techniques de traitement thermique avancées, développées depuis des décennies, nous optimisons la structure métallographique pour offrir une synergie exceptionnelle entre une résistance à la traction élevée, une ténacité à l'impact remarquable et une résistance à l'usure exceptionnelle. Cette approche globale garantit que le revêtement résiste non seulement à l'abrasion, mais aussi à la fissuration et à la déformation causées par les charges d'impact cycliques, un point de défaillance fréquent dans les environnements de mélange exigeants. Chaque lot de revêtements est validé dans notre laboratoire interne, équipé de spectromètres d'émission optique et de microscopes métallographiques, garantissant le respect de normes chimiques et physiques strictes avant expédition.
Forts de nos systèmes de gestion certifiés ISO 9001, 14001 et 45001 et soutenus par une plateforme de fabrication intelligente et numérique garantissant une traçabilité complète, nous vous offrons bien plus qu'un simple composant : nous vous garantissons une fiabilité à toute épreuve. En allongeant considérablement les intervalles de maintenance et en protégeant la chambre de votre mélangeur, élément critique, contre l'usure prématurée, notre revêtement représente un investissement stratégique pour optimiser la productivité et la disponibilité opérationnelle de votre usine.
| Caractéristiques et avantages |
Moulage avancé pour une géométrie optimale : Fabriquée à l'aide de procédés précis de moulage à perte de matière et de moulage vertical sans flacon, cette doublure garantit des contours précis et des formes complexes pour un ajustement parfait et sans espace dans la chambre LBQ1500, améliorant ainsi l'efficacité du mélange.
Fabrication intelligente intégrée pour une meilleure cohérence : Fabriqué dans le cadre d'un flux de travail géré numériquement, garantissant le contrôle des processus, la traçabilité et une qualité constante, de la matière première au produit fini, pour chaque lot.
Conçu pour une disponibilité opérationnelle prolongée : En augmentant considérablement la durée de vie grâce à des matériaux et une conception supérieurs, ce revêtement réduit la fréquence des interventions coûteuses et perturbatrices de maintenance de la chambre et des procédures de remplacement du revêtement.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/MPa |
résistance à la traction
0,2/MPa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle identique à l'ancien | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite + ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure en perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
numéro de modèle identique à l'ancien |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire.
et
Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection des matières premières
;
validation de la qualité du processus spécifique au lot
;
Certification avant expédition
.
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