Wear-Resistant Liner for LBQ1500
Wear-Resistant Liner for LBQ1500
Wear-Resistant Liner for LBQ1500
Wear-Resistant Liner for LBQ1500

Revêtement durable en alliage à haute teneur en chrome pour malaxeur d'asphalte LBQ1500

Conçue pour résister aux conditions difficiles de la production continue d'asphalte, notre doublure durable en alliage de chrome à haute teneur pour l'équipement de mélange d'asphalte LBQ1500 offre une protection supérieure pour votre chambre de mélange.

  • Commande (MOQ):

    1000kg
  • Stock de marchandises:

    1000
  • Paiement:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prix du marché:

    $3
  • Prix:

    $1.98/1000kg
  • Fourchette:

    1000 - 5000/$1.96
  • Fourchette:

    5000 - 10000/$1.93
  • Origine du produit:

    Anhui
  • Couleur:

    Customized
  • Port d\'expédition:

    Shanghai
  • Délai de mise en œuvre:

    15-30days
Description:

Conçue pour résister aux conditions extrêmes de la production continue d'asphalte, notre doublure durable en alliage de chrome haute résistance pour malaxeur d'asphalte LBQ1500 offre une protection optimale à votre chambre de malaxage. Chez Zhongrun Intelligent Equipment, nous associons une technologie de fabrication de pointe à une expertise métallurgique acquise au fil des décennies pour produire des pièces d'usure offrant des performances et une longévité exceptionnelles. Notre processus de production débute par la création précise de modèles grâce à notre ligne de moulage à modèle perdu, garantissant des géométries internes complexes et des finitions de surface lisses qui minimisent l'adhérence des matériaux et favorisent un écoulement efficace du mélange. Ce processus est complété par notre système de moulage vertical sans châssis, qui assure une précision dimensionnelle exceptionnelle pour un ajustement parfait à votre malaxeur LBQ1500, éliminant ainsi les difficultés d'installation et garantissant des performances opérationnelles optimales.

L'intégrité des matériaux est le fondement de la durabilité de notre produit. Nous utilisons des fours à induction moyenne fréquence pour un contrôle précis de la composition de l'alliage, ce qui nous permet de concevoir un alliage à haute teneur en chrome présentant un équilibre optimal de propriétés critiques. Il ne s'agit pas seulement d'obtenir une dureté élevée ; nos protocoles de traitement thermique exclusifs, développés grâce à une recherche approfondie et une collaboration étroite avec l'industrie, affinent la structure métallographique pour conférer une ténacité et une résistance à la fatigue thermique exceptionnelles. Le résultat : un revêtement qui conserve son intégrité structurelle sous les contraintes combinées de l'usure abrasive, des chocs mécaniques et des cycles thermiques inhérents à la production d'asphalte. Un contrôle qualité rigoureux, régi par notre système de management certifié ISO 9001, comprend des tests complets de résistance à la traction, de ténacité aux chocs et d'analyse microstructurale, garantissant que chaque revêtement réponde à nos exigences élevées en matière de fiabilité.

En investissant dans notre revêtement, vous réduisez vos coûts d'exploitation et optimisez la disponibilité de vos équipements. Sa durée de vie prolongée se traduit directement par une diminution des interventions, une réduction des coûts liés aux pièces détachées et une moindre interruption de production. Grâce à notre plateforme de gestion numérique intégrée garantissant une traçabilité optimale et à notre engagement à fournir une assistance technique réactive, nous vous proposons une solution complète pour préserver l'efficacité et la rentabilité de vos opérations de mélange d'asphalte.

ELKON High-Chromium Agitator Blades
    • Moulage avancé pour une géométrie optimale : Fabriquée à l'aide de procédés précis de moulage à perte de matière et de moulage vertical sans flacon, cette doublure garantit des contours précis et des formes complexes pour un ajustement parfait et sans espace dans la chambre LBQ1500, améliorant ainsi l'efficacité du mélange.

    • Conçu métallurgiquement pour des performances équilibrées : Au-delà de la simple dureté, notre alliage contrôlé et notre traitement thermique développent une microstructure qui combine de manière optimale une résistance élevée à l'usure avec une ténacité à l'impact et une résistance à la traction cruciales pour éviter une défaillance catastrophique.
    • Vérification rigoureuse de la qualité en interne : Chaque revêtement est accompagné d'une certification des matériaux réalisée par notre laboratoire, utilisant la spectrométrie et l'analyse métallographique pour confirmer la composition, la dureté (HRC) et l'intégrité structurelle par rapport à nos spécifications rigoureuses.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Fabrication intelligente intégrée pour une meilleure cohérence : Fabriqué dans le cadre d'un flux de travail géré numériquement, garantissant le contrôle des processus, la traçabilité et une qualité constante, de la matière première au produit fini, pour chaque lot.

    • Conçu pour une disponibilité opérationnelle prolongée : En augmentant considérablement la durée de vie grâce à des matériaux et une conception supérieurs, ce revêtement réduit la fréquence des interventions coûteuses et perturbatrices de maintenance de la chambre et des procédures de remplacement du revêtement.

    • Assistance technique assurée par des spécialistes du secteur : Grâce à nos collaborations en matière de R&D et à notre expertise sectorielle, nous fournissons un soutien technique concret pour l'installation et l'optimisation, vous assurant ainsi de tirer pleinement parti de la membrane et d'en optimiser les performances.
Capacités de la ligne de production

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.

3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).

Paramètres du produit :

numéro de modèle résistance à la traction
σb/MPa
résistance à la traction
0,2/MPa
élongation(%) Pour votre information
nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS
Dureté Brinell (BHS)
structure métallographique principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue
Composition chimique (fraction massique) (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 1.0 ≤1,0 ≤1,2 0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

numéro de modèle

numéro de modèle identique à l'ancien
Composition chimique (fraction massique) (%)
Élément résiduel
C Si Mn S P
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Emballage et Expédition
FAQ

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .

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