Alloy Wear Liner for LBQ1500
Alloy Wear Liner for LBQ1500
Alloy Wear Liner for LBQ1500
Alloy Wear Liner for LBQ1500

Revêtement anti-usure en alliage haute résistance de qualité supérieure pour centrale d'enrobage LBQ1500

Optimisez le temps de fonctionnement et l'efficacité de mélange de votre centrale d'asphalte LBQ1500 grâce à notre revêtement anti-usure en alliage de qualité supérieure, conçu par des professionnels.

  • Commande (MOQ):

    1000kg
  • Stock de marchandises:

    1000
  • Paiement:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prix du marché:

    $3
  • Prix:

    $1.98/1000kg
  • Fourchette:

    5000 - 10000/$1.93
  • Fourchette:

    1000 - 5000/$1.96
  • Origine du produit:

    Anhui
  • Couleur:

    Customized
  • Port d\'expédition:

    Shanghai
  • Délai de mise en œuvre:

    15-30days
Description:

Optimisez la disponibilité et l'efficacité de mélange de votre centrale d'enrobage LBQ1500 grâce à notre revêtement anti-usure en alliage haute résistance de qualité supérieure, conçu par des professionnels. Ce composant essentiel est conçu pour résister à l'abrasion intense et aux impacts constants des granulats dans la chambre de mélange, principale cause d'usure des équipements et de coûts d'exploitation. Entreprise nationale de haute technologie, nous contribuons à l'élaboration des normes industrielles nationales et mettons à profit des décennies d'expertise métallurgique pour fabriquer des revêtements qui établissent de nouvelles références en matière de durabilité et de performance.

Notre excellence de fabrication repose sur nos lignes de moulage vertical sans châssis et de production de mousse à modèle perdu, garantissant une précision dimensionnelle exceptionnelle et une fidélité géométrique remarquable pour un ajustement parfait et sans joint dans le mélangeur LBQ1500. Ce moulage de précision minimise les problèmes d'installation et assure un flux de matière optimal. La composition supérieure du matériau est obtenue grâce à nos fours à induction moyenne fréquence à commande numérique, permettant un alliage méticuleux qui optimise la structure métallographique. Il en résulte un équilibre exceptionnel des propriétés mécaniques clés : une résistance à la traction élevée pour résister à la déformation, une ténacité aux chocs supérieure pour supporter les charges de choc et une dureté remarquable (généralement HRC 58-62) pour une résistance à l'usure maximale. Chaque lot de matière première et de produit fini est contrôlé dans notre laboratoire interne, équipé de spectromètres d'émission optique et de microscopes métallographiques, garantissant la conformité aux normes métallurgiques internes et internationales les plus strictes.

Au-delà du produit lui-même, notre plateforme de fabrication intelligente intégrée permet une gestion numérique de l'énergie et une traçabilité complète de la production, garantissant une qualité constante et des opérations durables. Forts de nos systèmes de management certifiés ISO 9001, 14001 et 45001, nous fournissons bien plus qu'une simple pièce de rechange : nous offrons une solution de fiabilité. En prolongeant considérablement la durée de vie et en réduisant les temps d'arrêt imprévus, notre revêtement diminue directement votre coût total de possession et vous permet de respecter votre planning de production.

ELKON High-Chromium Agitator Blades
    • Excellence matérielle : Fonte à haute teneur en chrome (grade KmTBCr26) avec une teneur en Cr de 28 % pour une résistance extrême à l'abrasion.

    • Fabrication intelligente Production contrôlée par MES avec détection des défauts en temps réel.
    • Fonderie de précision Le moulage sans surépaisseur minimise les besoins d'usinage, préservant ainsi l'intégrité structurelle des assemblages critiques d'ELKON en matière de tolérance.
    • Avantages du traitement thermique Un procédé de trempe exclusif élimine les déformations, améliorant ainsi l'uniformité de la dureté.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Assurance qualité Production certifiée ISO 9001 avec contrôle de la composition par spectrométrie.

    • Amélioration de la longévité Durée de vie 50 % plus longue que les bras standard, validée dans les applications cimentières et minières.

    • Production durable : Procédés conformes à la norme ISO 14001 avec une utilisation de 20 % de déchets recyclés.
    • Production neutre en carbone – Les oxydants thermiques régénératifs capturent 95 % des émissions de fonderie.

Capacités de la ligne de production

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.

3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).

Paramètres du produit :

numéro de modèle résistance à la traction
σb/MPa
résistance à la traction
0,2/MPa
élongation(%) Pour votre information
nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS
Dureté Brinell (BHS)
structure métallographique principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue
Composition chimique (fraction massique) (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 1.0 ≤1,0 ≤1,2 0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

numéro de modèle

numéro de modèle identique à l'ancien
Composition chimique (fraction massique) (%)
Élément résiduel
C Si Mn S P
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Emballage et Expédition
FAQ

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .

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