Revêtement de malaxeur d'asphalte LBR-4020 - Plaque composite résistante à l'usure en chrome

Conçues spécifiquement pour les centrales d'enrobage de la série LBR-4020, nos chemises composites à haute teneur en chrome sont conçues pour résister aux conditions d'abrasion et d'impact les plus extrêmes lors de la production continue d'enrobés à chaud. Fabriquées selon notre système de production certifié ISO 9001, chaque chemise est coulée avec précision grâce aux technologies avancées de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité exceptionnelle de 99,8 %. Ce procédé élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle sous des cycles thermiques et des charges abrasives extrêmes, prolongeant ainsi la durée de vie jusqu'à 50 % par rapport aux chemises conventionnelles.

Le revêtement est composé de notre alliage composite exclusif à haute teneur en chrome (28 à 32 % de chrome), enrichi par des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium. Affiné dans des fours à induction moyenne fréquence, il forme un réseau de carbures uniforme, permettant d'atteindre une dureté superficielle optimale de 58 à 64 HRC. Cette structure métallurgique avancée offre une résistance supérieure à l'abrasion et à la fatigue thermique. Des essais indépendants attestent que ces revêtements peuvent supporter plus de 300 000 tonnes de mélange d'asphalte tout en conservant leur stabilité dimensionnelle, grâce à une résistance à la traction de 455 N/mm² et une résilience ≥ 7,5 J/cm².

Notre procédé de fabrication numérique intègre l'analyse par éléments finis (FEA) pour optimiser la géométrie du revêtement, garantissant une compatibilité parfaite avec le malaxeur LBR-4020 et réduisant la concentration des contraintes de plus de 40 %. La conception ondulée spécifique de la surface réduit l'accumulation de matériau de plus de 60 %, empêchant l'agglomération de l'asphalte et maintenant une efficacité de mélange optimale. Cette combinaison d'ingénierie de précision et de science des matériaux robustes assure des performances fiables, réduit les temps d'arrêt pour maintenance et diminue le coût total de possession de vos opérations de production d'asphalte.

• • Structure composite avancée : L'alliage à haute teneur en chrome (28-32 % Cr) avec des additifs de molybdène et de vanadium assure une dureté de 58-64 HRC, offrant une résistance équilibrée à la fois à l'abrasion sévère et aux forces d'impact dans le mélange d'asphalte.

  • Technologie de fonderie de précision Nos lignes de moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis atteignent une densité de matériau de 99,8 %, éliminant les défauts et garantissant l'intégrité structurelle pour une durée de vie opérationnelle plus longue.
  • Durée de vie prolongée éprouvée : Vérifié indépendamment pour traiter plus de 300 000 tonnes de mélange d'asphalte, offrant une durée de vie jusqu'à 50 % plus longue que les revêtements standard, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt.

• • Stabilité thermique optimisée La structure métallographique raffinée maintient la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques sous un fonctionnement continu à haute température, résistant à la déformation et à la fatigue thermique.

  • Conception de surface anti-adhésive La surface à motif ondulé exclusif réduit efficacement l'accumulation de matériaux asphaltiques de plus de 60 %, assurant une efficacité de mélange constante et réduisant les efforts de nettoyage.

  • Assurance qualité complète Fabriqué selon des procédés certifiés ISO 9001 avec une traçabilité complète des matériaux, accompagné de fiches techniques et d'un service après-vente.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .