EUROLON Mixer Scraper
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Racloir de mélangeur EUROLON - Composant anti-usure haute résistance

Conçu pour les bétonnières WAM et EUROLON, ce racleur haute résistance est conçu pour faire face à l'abrasion extrême et à l'adhérence des matériaux dans des environnements de mélange exigeants.

  • Marque:

    WAM
  • Commande (MOQ):

    1000kg
  • Stock de marchandises:

    1000
  • Paiement:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prix du marché:

    $2
  • Prix:

    $22/1000kg
  • Fourchette:

    5000 - 10000/$20
  • Fourchette:

    1000 - 5000/$21
  • Origine du produit:

    Anhui
  • Couleur:

    Customized
  • Port d\'expédition:

    Shanghai
  • Délai de mise en œuvre:

    15-30days
Description:

Conçu pour les bétonnières WAM et EUROLON, ce racleur haute résistance est conçu pour résister à l'abrasion extrême et à l'adhérence des matériaux dans les environnements de malaxage les plus exigeants. Fabriqué selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque racleur est moulé avec précision grâce à une technologie avancée de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,8 %. Ceci élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle sous de fortes charges cycliques, prolongeant ainsi la durée de vie de plus de 50 % par rapport aux racleurs conventionnels. La géométrie spécifique du racleur, optimisée par la dynamique des fluides numérique (CFD), réduit la consommation d'énergie de 18 % et minimise l'accumulation de matériaux de 62 %, assurant une efficacité de malaxage constante et des coûts d'exploitation réduits.

Fabriqué à partir d'un alliage exclusif à haute teneur en chrome (28-32 %) et enrichi en molybdène et vanadium, ce racleur offre un réseau de carbures uniforme d'une dureté de 58-64 HRC. Des tests indépendants attestent d'une résistance à la traction de 470 N/mm² et d'une résilience supérieure ou égale à 8,0 J/cm², garantissant ainsi des performances fiables même en conditions de forte contrainte. Sa structure métallographique, composée de carbures M7C3 dans une matrice martensitique revenue, résiste à la déformation et à la fissuration, tandis que sa précision d'usinage CNC de ±0,15 mm assure une compatibilité parfaite avec les malaxeurs WAM/EUROLON. Bénéficiant d'une gestion numérique du cycle de vie et de plus de 40 ans d'expertise technique, ce racleur constitue une solution économique pour réduire les temps d'arrêt et optimiser la productivité de la production de béton.

Caractéristiques et avantages

SDMIX KT10 mixer arm
    • Alliage de chrome avancé : Sa composition à haute teneur en chrome avec des additifs de molybdène/vanadium assure une dureté de 57 à 65 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.

    • Fabrication de précision Le moulage à modèle perdu et le moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité de 99,7 % sans aucun défaut, pour une intégrité structurelle et une longévité accrues.
    • Résistance au stress optimisée : Spécifications WAM/EUROLON exactes avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort et des performances optimales.

SDMIX KT10 mixer arm

Durée de vie prolongée : Testée indépendamment pour résister à plus de 300 000 mètres cubes de mélange de béton, elle offre une durée de vie 40 % plus longue que les lames standard.

Conception de surface anti-adhésive La surface à motif ondulé exclusif réduit efficacement l'accumulation de matériaux asphaltiques de plus de 60 %, assurant une efficacité de mélange constante et réduisant les efforts de nettoyage.

Certification complète : Fabrication certifiée ISO 9001, ISO 45001 et ISO 14001 avec traçabilité complète des matériaux et assistance en matière de documentation technique.

Capacités de la ligne de production

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

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2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.

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3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-32%).

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Paramètres du produit :

numéro de modèle résistance à la traction
σb/MPa
résistance à la traction
0,2/MPa
élongation(%) Pour votre information
nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS
Dureté Brinell (BHS)
structure métallographique principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue
Composition chimique (fraction massique) (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 ≤1,0 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

numéro de modèle

numéro de modèle identique à l'ancien
Composition chimique (fraction massique) (%)
Élément résiduel
C≤ Si≤ Mn≤ S≤ P≤
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Emballage et Expédition
FAQ

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .

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