EUROLON Mixer Liner
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Revêtement de mélangeur WAM EUROLON - Plaque de protection contre l'usure en alliage à haute teneur en chrome

Conçue comme la protection ultime pour les bétonnières WAM et EUROLON, cette doublure en alliage à haute teneur en chrome est fabriquée avec soin pour lutter contre l'abrasion et l'adhérence extrêmes dans les environnements de mélange exigeants.

  • Marque:

    WAM
  • Commande (MOQ):

    1000kg
  • Stock de marchandises:

    1000
  • Paiement:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prix du marché:

    $2
  • Prix:

    $22/1000kg
  • Fourchette:

    1000 - 5000/$21
  • Fourchette:

    5000 - 10000/$20
  • Origine du produit:

    Anhui
  • Couleur:

    Customized
  • Port d\'expédition:

    Shanghai
  • Délai de mise en œuvre:

    15-30days
Description:

Conçue comme la protection ultime pour les bétonnières WAM et EUROLON, cette chemise en alliage à haute teneur en chrome est fabriquée avec une précision extrême pour résister à l'abrasion et à l'adhérence extrêmes dans les environnements de malaxage les plus exigeants. Fabriquée selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque chemise est issue de nos lignes de production de pointe par moulage à modèle perdu (EPC) et moulage vertical sans châssis. Cette approche sophistiquée permet d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,8 %, éliminant ainsi la microporosité et créant un composant à la structure supérieure qui garantit une longévité et des performances constantes sous de fortes charges cycliques.

Le noyau du revêtement est composé d'un alliage exclusif à haute teneur en chrome (27-31 %), enrichi de molybdène et de nickel. Sa composition est affinée dans nos fours à induction moyenne fréquence, garantissant un métal en fusion parfaitement homogène et favorisant la formation d'un réseau dense et uniforme de carbures durs au sein de la matrice. La structure métallographique ainsi obtenue confère une dureté superficielle optimale de 57-63 HRC, offrant une protection exceptionnelle contre l'usure. Des tests en laboratoire indépendants attestent de la résistance de ces revêtements à plus de 320 000 mètres cubes de béton malaxé, soit une durée de vie 55 % supérieure à celle des revêtements conventionnels. Cette performance est renforcée par une résistance à la traction de 485 N/mm² et une résilience supérieure ou égale à 8,0 J/cm², assurant une excellente résistance aux chocs.

Notre philosophie de conception et de fabrication numériques intègre l'analyse par éléments finis (FEA) pour optimiser la géométrie du revêtement, garantissant ainsi un ajustement parfait aux tambours de mélange WAM et EUROLON et une réduction significative des concentrations de contraintes de plus de 45 %. Cette conception proactive améliore la résistance à la fatigue du revêtement. De plus, la conception exclusive de la surface est optimisée par calcul numérique pour réduire l'accumulation de matière de plus de 60 %, maintenant une efficacité de mélange optimale et facilitant considérablement le nettoyage. Bénéficiant d'un support technique complet et d'outils de gestion du cycle de vie, ces revêtements sont conçus pour maximiser votre temps de fonctionnement et réduire votre coût total de possession.

Caractéristiques et avantages

SDMIX KT10 mixer arm
    • Alliage de chrome avancé : Sa composition à haute teneur en chrome avec des additifs de molybdène/vanadium assure une dureté de 57 à 65 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.

    • Fabrication de précision Le moulage à modèle perdu et le moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité de 99,7 % sans aucun défaut, pour une intégrité structurelle et une longévité accrues.
    • Résistance au stress optimisée : Spécifications WAM/EUROLON exactes avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort et des performances optimales.

SDMIX KT10 mixer arm

Durée de vie prolongée : Testée indépendamment pour résister à plus de 300 000 mètres cubes de mélange de béton, elle offre une durée de vie 40 % plus longue que les lames standard.

Conception de surface anti-adhésive La surface à motif ondulé exclusif réduit efficacement l'accumulation de matériaux asphaltiques de plus de 60 %, assurant une efficacité de mélange constante et réduisant les efforts de nettoyage.

Certification complète : Fabrication certifiée ISO 9001, ISO 45001 et ISO 14001 avec traçabilité complète des matériaux et assistance en matière de documentation technique.

Capacités de la ligne de production

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

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2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.

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3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-32%).

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Paramètres du produit :

numéro de modèle résistance à la traction
σb/MPa
résistance à la traction
0,2/MPa
élongation(%) Pour votre information
nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS
Dureté Brinell (BHS)
structure métallographique principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue
Composition chimique (fraction massique) (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 ≤1,0 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

numéro de modèle

numéro de modèle identique à l'ancien
Composition chimique (fraction massique) (%)
Élément résiduel
C≤ Si≤ Mn≤ S≤ P≤
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Emballage et Expédition
FAQ

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .

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