CONELE Side Liner
CONELE Side Liner
CONELE Side Liner

Revêtement de fond de mélangeur CONELE Premium résistant à l'usure pour équipement de mélange de béton

Conçu pour une résistance extrême à l'abrasion, le revêtement inférieur de malaxeur CONELE révolutionne la durabilité des opérations de malaxage du béton. Fabriqué en fonte KmTBCr26 à haute teneur en chrome de première qualité grâce à l'écosystème de fabrication de précision exclusif de Zhongrun Intelligent, ce revêtement offre une durée de vie 2 à 3 fois supérieure aux normes du secteur.

  • Marque:

    CONELE
  • Commande (MOQ):

    1000kg
  • Stock de marchandises:

    1000
  • Paiement:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prix du marché:

    $2
  • Prix:

    $1.7/1000kg
  • Fourchette:

    1000 - 5000/$1.68
  • Fourchette:

    5000 - 10000/$1.65
  • Origine du produit:

    Anhui
  • Couleur:

    Customized
  • Port d\'expédition:

    Shanghai
  • Délai de mise en œuvre:

    15-30days
Description:

Conçu pour une résistance extrême à l'abrasion, le revêtement inférieur de mélangeur CONELE révolutionne la durabilité des opérations de malaxage du béton. Fabriqué en fonte KmTBCr26 à haute teneur en chrome de première qualité grâce à l'écosystème de fabrication de précision exclusif de Zhongrun Intelligent, ce revêtement offre une durée de vie 2 à 3 fois supérieure aux normes du secteur. Notre ligne de production verticale de moulage sans châssis garantit une précision dimensionnelle de ± 0,5 mm, tandis que le procédé de moulage par mousse perdue élimine les défauts de porosité pour une densité de matériau homogène. Chaque revêtement est soumis à une analyse spectrale dans notre usine certifiée ISO 9001, garantissant une pureté du matériau de 98,2 % et une dureté optimale (58-62 HRC). Intégrés à des systèmes intelligents de gestion de l'énergie, nos fours à induction moyenne fréquence contrôlent avec précision la cristallisation de l'alliage, améliorant la résistance aux chocs de 40 % par rapport aux revêtements conventionnels. Forts de la capacité de production annuelle de 25 000 tonnes de Zhongrun et de son suivi qualité numérique, nous fournissons un support technique pour l'optimisation de l'installation et l'analyse des profils d'usure. Testés sur le terrain dans des centrales à béton commerciales, nos revêtements résistent à plus de 10 000 cycles de malaxage dans des environnements de béton de grade C40, réduisant les temps d'arrêt de 68 % tout en préservant l'intégrité structurelle. Des modèles de boulons sur mesure garantissent une adaptation aisée aux grandes marques de malaxeurs. Choisissez CONELE pour une protection anti-usure scientifiquement conçue qui prolonge la durée de vie de vos équipements tout en réduisant vos coûts de maintenance.

Caractéristiques et avantages

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Composition d'alliage avancée : Fer à haute teneur en chrome KmTBCr26 avec une teneur en Cr de 26 %, dureté certifiée à 58-62 HRC par spectrométrie d'émission optique.

    • Moulage de précision en mousse perdue : Finition de surface zéro défaut et épaisseur de paroi uniforme obtenues grâce à une ligne de production automatisée de motifs par évaporation.

    • Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Durcissement numérique optimisé en énergie :La trempe contrôlée par l'IA réduit la distorsion et améliore l'uniformité de la dureté de la surface.

    • Fabrication économe en énergie : Les fours à induction moyenne fréquence réduisent la consommation d’énergie de 35 % tout en garantissant une structure métallurgique optimale.
    • Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment Liebherr, Zoomlion et Sicoma.

    • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.

Capacités de la ligne de production

1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.

2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.

3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).

Paramètres du produit :

numéro de modèle résistance à la traction
σb/Mpa
résistance à la traction
0,2/Mpa
élongation(%) Pour votre information
nouveau numéro de modèle ancien numéro de modèle identique valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS
Dureté Brinell (BHS)
structure métallographique principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferrite
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure perlite ou trempée
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue
Composition chimique (fraction massique) (%)
C Si Mn Cr Moi Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2,4~3,0 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3 à 5,0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3,0~3,6 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3 à 5,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2,0 ≤2,0 7,0-11,0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2,0 1,5~3,0 1.0 ≤1,0 ≤1,2 0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2,0 7,0~11,0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2,0~3,3 ≤1,5 ≤2,0 11,0~14,0 3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2,0~3,3 ≤1,2 ≤2,0 14,0~18,0 ≤3,0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2,0~3,3 ≤1,2 ≤2,0 18,0~23,0 ≤3,0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2,0~3,3 ≤1,2 ≤2,0 23,0~30,0 3.0 ≤2,5 ≤2,0 ≤0,06 ≤0,1

numéro de modèle

ancien numéro de modèle identique
Composition chimique (fraction massique) (%)
Élément résiduel
C Si Mn S P
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Emballage et Expédition
FAQ

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T et L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes : Inspection du matériel entrant ; Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots ; Certification avant expédition .

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