LBQ500 Series Asphalt Plant Spare Part
LBQ500 Series Asphalt Plant Spare Part
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LBQ500 Series Asphalt Plant Spare Part

Lame de mélangeur d'asphalte Roady série LBQ500 - Pièce de rechange pour centrale d'asphaltage

Composant essentiel directement responsable de la circulation et de l'homogénéité des matériaux, cette lame est conçue pour résister aux conditions extrêmes de la production continue d'asphalte.

  • Commande (MOQ):

    1000kg
  • Stock de marchandises:

    1000
  • Paiement:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prix du marché:

    $3
  • Prix:

    $1.98/1000kg
  • Fourchette:

    1000 - 5000/$1.96
  • Fourchette:

    5000 - 10000/$1.93
  • Origine du produit:

    Anhui
  • Couleur:

    Customized
  • Port d\'expédition:

    Shanghai
  • Délai de mise en œuvre:

    15-30days
Description:

Optimisez les performances et l'efficacité de votre bétonnière série LBQ500 grâce à notre pale de malaxeur en alliage de chrome haute performance. Composant essentiel assurant la circulation et l'homogénéité du matériau, cette pale est conçue pour résister aux conditions extrêmes de la production continue d'asphalte. Chez Zhongrun Intelligent Equipment, entreprise nationale de haute technologie dotée d'un centre de R&D dédié et reconnu au niveau municipal, nous avons perfectionné notre approche de la métallurgie des pièces d'usure grâce à des décennies d'expérience et une collaboration constante avec des universités techniques. Cette pale est le fruit de ce savoir-faire et a été conçue comme une pièce de rechange haute performance, parfaitement adaptée et fonctionnelle pour votre équipement d'asphaltage.

Le processus de fabrication débute par la création d'un modèle de précision pour notre ligne de moulage à modèle perdu. Cette technologie est essentielle pour produire la géométrie aérodynamique complexe de la pale avec une précision exceptionnelle et une finition de surface supérieure. Cette forme précise est cruciale pour minimiser la traînée, réduire l'adhérence des matériaux et favoriser un mélange efficace et sans vortex, indispensable à une qualité de béton homogène. Après le moulage, la pale bénéficie de la stabilité dimensionnelle offerte par nos capacités de moulage vertical sans châssis, assurant un ajustement parfait et sans jeu sur le bras du malaxeur. Ceci est vital pour équilibrer l'usure et prévenir toute défaillance prématurée de l'ensemble.

Une longévité exceptionnelle est obtenue grâce à une conception axée sur les matériaux. Nous utilisons des fours à induction moyenne fréquence à haut rendement énergétique pour créer une fusion d'une pureté et d'une précision rigoureuses, à partir d'un alliage de chrome exclusif. Cette composition précise est essentielle au développement d'une structure métallographique optimale grâce à notre procédé de traitement thermique exclusif en plusieurs étapes. Ce traitement thermique avancé confère un équilibre exceptionnel de propriétés mécaniques : une surface dure et résistante à l'usure (dureté HRC 58-62) pour lutter contre l'abrasion due aux agrégats, associée à un noyau robuste et ductile offrant une haute résistance aux chocs (> 15 J/cm²) et une haute résistance à la traction pour résister à la flexion et à la déformation pendant des millions de cycles. Fabriquée selon notre système de management de la qualité certifié ISO 9001, chaque lame est entièrement traçable et ses performances sont validées dans notre laboratoire interne, équipé de spectromètres et de microscopes métallographiques. En choisissant notre lame Lude LBQ500, vous investissez dans une réduction des temps d'arrêt, une diminution des coûts d'exploitation totaux et une production fiable et constante de vos opérations de dosage du béton.

Caractéristiques et avantages

ELKON High-Chromium Agitator Blades
    • Ingénierie dynamique des performances : Conçues pour répondre aux exigences de résistance à l'abrasion et de capacité de charge structurelle, les lames sont optimisées pour l'usure, tandis que les bras sont conçus pour une résistance élevée à la flexion et à la fatigue.

    • Moulage de précision : Les bras sont moulés selon le procédé de moulage à modèle perdu, permettant d'obtenir des formes complexes et efficaces ainsi que des surfaces lisses. Les pales sont produites par moulage vertical sans châssis sous haute pression, garantissant une précision dimensionnelle et une densité structurelle maximales.
    • Traitement thermique équilibré exclusif : Notre procédé de traitement thermique avancé crée une microstructure différenciée : un noyau robuste et absorbant les chocs, parfaitement intégré à une couche superficielle ultra-dure et résistante à l’usure pour une durée de vie prolongée.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Validation et certification complètes du laboratoire : Chaque ensemble est accompagné de certificats d'essais de matériaux provenant de notre laboratoire interne, confirmant la composition de l'alliage, le profil de dureté (HRC) et les principales propriétés mécaniques telles que la résistance aux chocs.

    • Conçu pour un remplacement OEM sans faille : Fabriqué selon les spécifications exactes du LBQ1500 pour un ajustement et un équilibre parfaits, assurant une installation facile et une restauration immédiate des performances de mélange optimales sans temps d'arrêt pour les modifications.

    • Traçabilité et assistance pour la fabrication intelligente : Fabriqué au sein d'un système numérique intégré garantissant une homogénéité entre les lots, et bénéficiant d'une expertise technique issue de nos collaborations R&D entre l'industrie et l'université pour une optimisation continue des performances.
Capacités de la ligne de production

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.

3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).

Paramètres du produit :

numéro de modèle résistance à la traction
σb/MPa
résistance à la traction
0,2/MPa
élongation(%) Pour votre information
nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS
Dureté Brinell (BHS)
structure métallographique principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue
Composition chimique (fraction massique) (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 1.0 ≤1,0 ≤1,2 0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

numéro de modèle

numéro de modèle identique à l'ancien
Composition chimique (fraction massique) (%)
Élément résiduel
C Si Mn S P
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Emballage et Expédition
FAQ

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .

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