Composant essentiel directement responsable de la circulation et de l'homogénéité des matériaux, cette lame est conçue pour résister aux conditions extrêmes de la production continue d'asphalte.
Commande (MOQ):
1000kgStock de marchandises:
1000Paiement:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionPrix du marché:
$3Prix:
$1.98/1000kgFourchette:
1000 - 5000/$1.96Fourchette:
5000 - 10000/$1.93Origine du produit:
AnhuiCouleur:
CustomizedPort d\'expédition:
ShanghaiDélai de mise en œuvre:
15-30days| Description: |
Optimisez les performances et l'efficacité de votre bétonnière série LBQ500 grâce à notre pale de malaxeur en alliage de chrome haute performance. Composant essentiel assurant la circulation et l'homogénéité du matériau, cette pale est conçue pour résister aux conditions extrêmes de la production continue d'asphalte. Chez Zhongrun Intelligent Equipment, entreprise nationale de haute technologie dotée d'un centre de R&D dédié et reconnu au niveau municipal, nous avons perfectionné notre approche de la métallurgie des pièces d'usure grâce à des décennies d'expérience et une collaboration constante avec des universités techniques. Cette pale est le fruit de ce savoir-faire et a été conçue comme une pièce de rechange haute performance, parfaitement adaptée et fonctionnelle pour votre équipement d'asphaltage.
Le processus de fabrication débute par la création d'un modèle de précision pour notre ligne de moulage à modèle perdu. Cette technologie est essentielle pour produire la géométrie aérodynamique complexe de la pale avec une précision exceptionnelle et une finition de surface supérieure. Cette forme précise est cruciale pour minimiser la traînée, réduire l'adhérence des matériaux et favoriser un mélange efficace et sans vortex, indispensable à une qualité de béton homogène. Après le moulage, la pale bénéficie de la stabilité dimensionnelle offerte par nos capacités de moulage vertical sans châssis, assurant un ajustement parfait et sans jeu sur le bras du malaxeur. Ceci est vital pour équilibrer l'usure et prévenir toute défaillance prématurée de l'ensemble.
Une longévité exceptionnelle est obtenue grâce à une conception axée sur les matériaux. Nous utilisons des fours à induction moyenne fréquence à haut rendement énergétique pour créer une fusion d'une pureté et d'une précision rigoureuses, à partir d'un alliage de chrome exclusif. Cette composition précise est essentielle au développement d'une structure métallographique optimale grâce à notre procédé de traitement thermique exclusif en plusieurs étapes. Ce traitement thermique avancé confère un équilibre exceptionnel de propriétés mécaniques : une surface dure et résistante à l'usure (dureté HRC 58-62) pour lutter contre l'abrasion due aux agrégats, associée à un noyau robuste et ductile offrant une haute résistance aux chocs (> 15 J/cm²) et une haute résistance à la traction pour résister à la flexion et à la déformation pendant des millions de cycles. Fabriquée selon notre système de management de la qualité certifié ISO 9001, chaque lame est entièrement traçable et ses performances sont validées dans notre laboratoire interne, équipé de spectromètres et de microscopes métallographiques. En choisissant notre lame Lude LBQ500, vous investissez dans une réduction des temps d'arrêt, une diminution des coûts d'exploitation totaux et une production fiable et constante de vos opérations de dosage du béton.
Ingénierie dynamique des performances : Conçues pour répondre aux exigences de résistance à l'abrasion et de capacité de charge structurelle, les lames sont optimisées pour l'usure, tandis que les bras sont conçus pour une résistance élevée à la flexion et à la fatigue.
Validation et certification complètes du laboratoire : Chaque ensemble est accompagné de certificats d'essais de matériaux provenant de notre laboratoire interne, confirmant la composition de l'alliage, le profil de dureté (HRC) et les principales propriétés mécaniques telles que la résistance aux chocs.
Conçu pour un remplacement OEM sans faille : Fabriqué selon les spécifications exactes du LBQ1500 pour un ajustement et un équilibre parfaits, assurant une installation facile et une restauration immédiate des performances de mélange optimales sans temps d'arrêt pour les modifications.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/MPa |
résistance à la traction
0,2/MPa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle identique à l'ancien | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite + ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure en perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
numéro de modèle identique à l'ancien |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire.
et
Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection des matières premières
;
validation de la qualité du processus spécifique au lot
;
Certification avant expédition
.
Balises :