Les plaques de revêtement d'extrémité JS4000 de Zoomlion redéfinissent la longévité et la précision dans les applications de malaxage du béton. Fabriquées avec précision en acier allié à haute teneur en chrome et durcies par un traitement thermique sous vide avancé, ces plaques offrent une résistance inégalée à l'abrasion, aux chocs et à la corrosion chimique.
Marque:
ZOOMLIONCommande (MOQ):
1000kgStock de marchandises:
1000Paiement:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionPrix du marché:
$2Prix:
$1.7/1000kgFourchette:
5000 - 10000/$1.65Fourchette:
1000 - 5000/$1.68Origine du produit:
AnhuiCouleur:
CustomizedPort d\'expédition:
ShanghaiDélai de mise en œuvre:
15-30days| Description: |
Les plaques de revêtement d'extrémité JS4000 de Zoomlion redéfinissent la longévité et la précision dans les applications de malaxage du béton. Fabriquées avec précision en acier allié à haute teneur en chrome et durcies par un traitement thermique sous vide avancé, ces plaques offrent une résistance inégalée à l'abrasion, aux chocs et à la corrosion chimique. Chaque plaque est adaptée aux configurations de malaxeur et aux exigences opérationnelles spécifiques, offrant une épaisseur, une courbure et une composition d'alliage optimisées pour minimiser l'adhérence du matériau et maximiser l'efficacité du malaxage.
La conception modulaire assure un remplacement rapide et une compatibilité avec les malaxeurs JS4000, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 40 % par rapport aux chemises soudées traditionnelles. Les chemises d'extrémité A/B sont idéales pour les environnements à forte abrasion comme les mélanges de granit ou de basalte, tandis que les chemises d'extrémité C/D intègrent des revêtements antiadhésifs pour les matériaux collants comme les granulats légers ou le béton fibré. Leur géométrie emboîtable prévient les fuites et préserve l'intégrité du corps du malaxeur, garantissant une homogénéité constante du mélange et une durée de vie 25 % supérieure.
| Caractéristiques et avantages |
Efficacité de mélange améliorée : La conception de la surface incurvée optimise les trajectoires de distribution du matériau dans le tambour de mélange.
Fonte à haute teneur en chrome : Grâce à une formule d'alliage optimisée, ils résistent aux impacts des agrégats et à l'abrasion des boues de ciment.
Fabrication de précision : Grâce à la technologie de moulage en mousse perdue, les dimensions critiques sont contrôlées avec une tolérance de ± 0,5 mm.
Ajustement compatible OEM : Conçu pour correspondre aux dimensions du mélangeur Js3000 pour une installation transparente.
Durée de vie prolongée : L'optimisation dynamique de la formule de l'alliage crée un gradient de dureté rationnel sur la surface du bras mélangeur.
Écosystème de production intelligent : La gestion numérique de bout en bout intègre le suivi des commandes et le contrôle qualité en temps réel pour obtenir un cycle de vie de fabrication-utilisation-recyclage en boucle fermée.
Empreinte carbone faible : Associé à un processus de production propre certifié ISO45001, l'empreinte carbone par tonne de produit est réduite de 15 %, favorisant une construction respectueuse de l'environnement.
Fabrication durable : Grâce à la technologie de régénération par refusion des alliages, plus de 90 % des matériaux mis au rebut sont recyclés.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0~3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0~14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0~18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0~23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0~30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
ancien numéro de modèle identique |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T
et
L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection du matériel entrant
;
Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots
;
Certification avant expédition
.
Balises :
Vous recherchez un partenaire commercial fiable pour votre prochain projet ?
Enquêtes commerciales
+86 13955549149
