Protégez l'intégrité structurelle et prolongez la durée de vie opérationnelle de votre bétonnière Lude série LBQ500 grâce à notre revêtement Arc Liner de précision.
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15-30days| Description: |
Protégez l'intégrité structurelle et prolongez la durée de vie de votre bétonnière série LBQ500 grâce à notre revêtement incurvé de précision. Cette plaque d'usure incurvée est conçue pour former une barrière sacrificielle durable entre le mélange de béton abrasif et la paroi du tambour de malaxage. Chez Zhongrun Intelligent Equipment, entreprise nationale de haute technologie reconnue pour son leadership dans le domaine des pièces moulées en alliages résistants à l'usure, nous savons que le revêtement du tambour de malaxage constitue la première ligne de défense contre l'usure structurelle coûteuse. Fruit de plusieurs décennies de perfectionnement métallurgique, notre revêtement incurvé est spécifiquement profilé pour épouser la courbure intérieure de la chambre de malaxage de la LBQ500, garantissant une installation facile et une protection optimale.
La fabrication de ce revêtement incurvé repose sur notre ligne de moulage à modèle perdu, un procédé unique permettant d'obtenir la géométrie incurvée précise requise pour un ajustement parfait au tambour. Cette technologie garantit une précision dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface lisse et uniforme, essentielles pour minimiser l'adhérence des matériaux et favoriser un flux efficace pendant le cycle de mélange. Après le moulage initial, la densité structurelle et la stabilité dimensionnelle du revêtement sont assurées par notre procédé de moulage vertical sans châssis à haute pression. Cette combinaison de méthodes de production avancées garantit que chaque revêtement s'adapte parfaitement à votre mélangeur Lude et possède une structure uniforme et sans défaut, capable de résister aux chocs et à l'abrasion répétés.
Une durée de vie supérieure est obtenue grâce à un contrôle rigoureux des matériaux et à un traitement thermique de pointe. Nous utilisons des fours à induction moyenne fréquence pour obtenir une fusion de haute pureté et précisément contrôlée d'un alliage à haute teneur en chrome exclusif. Cette composition exacte du matériau sert de base au développement d'une structure métallographique raffinée grâce à notre procédé de traitement thermique exclusif en plusieurs étapes. Cette microstructure optimisée offre une synergie idéale de propriétés mécaniques : une dureté de surface exceptionnelle (HRC 58-62) pour résister à l'abrasion des granulats, associée à une haute résistance aux chocs et à la flexion pour absorber les impacts des matériaux chargés et résister à la fissuration sous charge cyclique. Fabriquée selon notre système qualité certifié ISO 9001 et validée dans notre laboratoire interne, chaque revêtement Lude LBQ500 est un investissement fiable et traçable. En choisissant notre revêtement, vous réduisez directement la fréquence de maintenance, diminuez votre coût total de possession et protégez votre tambour de malaxeur contre l'usure prématurée et les défaillances.
| Caractéristiques et avantages |
Ingénierie dynamique des performances : Conçues pour répondre aux exigences de résistance à l'abrasion et de capacité de charge structurelle, les lames sont optimisées pour l'usure, tandis que les bras sont conçus pour une résistance élevée à la flexion et à la fatigue.
Validation et certification complètes du laboratoire : Chaque ensemble est accompagné de certificats d'essais de matériaux provenant de notre laboratoire interne, confirmant la composition de l'alliage, le profil de dureté (HRC) et les principales propriétés mécaniques telles que la résistance aux chocs.
Conçu pour un remplacement OEM sans faille : Fabriqué selon les spécifications exactes du LBQ1500 pour un ajustement et un équilibre parfaits, assurant une installation facile et une restauration immédiate des performances de mélange optimales sans temps d'arrêt pour les modifications.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/MPa |
résistance à la traction
0,2/MPa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle identique à l'ancien | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite + ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure en perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numéro de modèle |
numéro de modèle identique à l'ancien |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Emballage et Expédition |
| FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire.
et
Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection des matières premières
;
validation de la qualité du processus spécifique au lot
;
Certification avant expédition
.
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