Conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des malaxeurs à béton de la série SDMIX KT30, nos bras de mélange ultra-durables sont conçus pour offrir des performances exceptionnelles dans des environnements à forte abrasion.
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15-30days| Description: |
Conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des bétonnières SDMIX de la série KT30, nos bras de malaxage ultra-résistants offrent des performances exceptionnelles dans les environnements à forte abrasion. Grâce à nos procédés de fabrication certifiés ISO 9001, chaque bras de malaxage est fabriqué grâce à des technologies avancées de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,8 % pour éliminer la microporosité et garantir l'intégrité structurelle en conditions d'utilisation intensive et continue. Cette ingénierie de précision minimise les risques de défauts et prolonge considérablement la durée de vie du composant.
Les bras de mélange intègrent une composition exclusive d'alliage à haute teneur en chrome (teneur de 30 à 34 % de chrome), enrichie par des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium, affinée dans des fours à induction moyenne fréquence pour obtenir une répartition uniforme du carbure avec une dureté optimisée de 60 à 66 HRC. Des tests indépendants confirment que cette structure métallurgique avancée offre une résistance à l'usure 4,5 fois supérieure à celle des bras conventionnels, supportant plus de 400 000 cycles de mélange tout en maintenant une efficacité de mélange constante, soit une durée de vie améliorée de 55 % par rapport aux composants standard. La structure métallographique (composée de carbures M7C3 dans une matrice martensitique revenue) assure des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 490 N/mm² et une résilience ≥ 8,5 J/cm², garantissant une fiabilité sous charges dynamiques.
Notre système de production numériquement intégré utilise l'analyse par éléments finis (AEF) pour optimiser la répartition des contraintes sur la géométrie du bras, réduisant ainsi de 50 % les points de rupture par fatigue et améliorant la durabilité globale. Chaque bras est usiné avec précision avec une tolérance de ±0,15 mm, garantissant une compatibilité parfaite avec les mélangeurs SDMIX KT30 et une installation aisée. De plus, la conception à nervures renforcées augmente la résistance à la flexion à 670 N/mm², offrant une résistance supérieure aux efforts de flexion dans les applications exigeantes.
| Caractéristiques et avantages |
Conception optimisée en termes d'impact - Le profil de dureté gradué (59-66 HRC) offre une protection équilibrée contre les chocs et l'usure abrasive
Durée de vie opérationnelle prolongée - Performances vérifiées dépassant 380 000 mètres cubes avec une amélioration de la durée de vie de 57 %.
Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle ancien identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlite ou structure trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 à 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 |
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