Bras de mélange SDMIX KT30 - Composant agitateur en alliage ultra-résistant

Conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des bétonnières SDMIX série KT30, nos bras de malaxage ultra-résistants sont fabriqués pour offrir des performances exceptionnelles dans des environnements à forte abrasion. Grâce à nos procédés de fabrication certifiés ISO 9001, chaque bras de malaxage est produit par des technologies avancées de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,8 % afin d'éliminer la microporosité et de garantir l'intégrité structurelle lors d'un fonctionnement intensif et continu. Cette ingénierie de précision minimise les risques de défauts et prolonge considérablement la durée de vie du composant.

Les bras de mélange intègrent un alliage exclusif à haute teneur en chrome (30-34 % de Cr) enrichi de molybdène et de vanadium, puis affiné dans des fours à induction moyenne fréquence afin d'obtenir une distribution uniforme des carbures et une dureté optimale de 60 à 66 HRC. Des tests indépendants ont démontré que cette structure métallurgique avancée offre une résistance à l'usure 4,5 fois supérieure à celle des bras conventionnels, supportant plus de 400 000 cycles de mélange tout en conservant une efficacité de mélange constante – soit une amélioration de 55 % de la durée de vie par rapport aux composants standard. La structure métallographique (composée de carbures M7C3 dans une matrice martensitique revenue) garantit des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 490 N/mm² et une résilience ≥ 8,5 J/cm², assurant une fiabilité optimale sous charges dynamiques.

Notre système de production numérique intégré utilise l'analyse par éléments finis (AEF) pour optimiser la répartition des contraintes dans la géométrie du bras, réduisant ainsi de 50 % les points de rupture par fatigue et améliorant sa durabilité globale. Chaque bras est usiné avec précision à ±0,15 mm près, garantissant une compatibilité parfaite avec les mélangeurs de la série SDMIX KT30 et une installation aisée. De plus, la conception renforcée des nervures accroît la résistance à la flexion à 670 N/mm², offrant une résistance supérieure aux forces de flexion dans les applications exigeantes.

• • Conception optimisée pour l'impact - Le profil de dureté gradué (59-66 HRC) offre une protection équilibrée contre les chocs et l'usure abrasive

  • Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage à modèle perdu et le moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité supérieure à 99,7 %, éliminant les défauts et garantissant l'intégrité structurelle pour une durée de vie plus longue.
  • Compatibilité KT20 parfaite - usiné avec précision selon les spécifications exactes de SDMIX avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort.

  • Durée de vie opérationnelle prolongée - Performance vérifiée dépassant 380 000 mètres cubes avec une amélioration de la durée de vie de 57 %.

• • Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.

  • Assurance qualité complète - Fabrication certifiée ISO 9001 avec traçabilité complète des matériaux et rapports d'essais d'impact

  • Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.

  • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .