Revêtements de cercle intérieur SDMIX KT10 - Composants d'usure circulaires haute résistance

Spécialement conçues pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos chemises circulaires internes offrent une protection optimale des zones d'usure les plus critiques des chambres de malaxage. Fabriquées selon notre système de production certifié ISO 9001, ces chemises circulaires sont réalisées grâce à une technologie de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 %. Cette technologie élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle même dans des conditions d'abrasion intenses. Notre alliage exclusif à haute teneur en chrome (31-34 % de Cr), raffiné dans des fours à induction moyenne fréquence, intègre des ajouts stratégiques de tungstène et de niobium pour créer un réseau de carbures dense d'une dureté superficielle de 65-69 HRC. Cette composition spécifique offre une résistance à l'usure 4,3 fois supérieure à celle des revêtements standards, notamment dans la zone centrale soumise aux chocs les plus importants et où l'abrasion est la plus forte. Des tests indépendants ont démontré que ces revêtements circulaires résistent à plus de 48 000 cycles de malaxage avec des granulats de béton abrasifs, offrant ainsi une durée de vie 62 % plus longue que les composants conventionnels. La géométrie incurvée est optimisée numériquement par numérisation laser 3D et analyse par éléments finis, garantissant une parfaite compatibilité radiale avec les chambres de malaxage de la série KT10. Chaque revêtement intérieur est usiné avec précision à ±0,15 mm de tolérance, respectant les spécifications de courbure exactes pour une installation sans défaut. La texture de surface exclusive réduit l'adhérence des matériaux de 63 %, empêchant l'accumulation de béton et maintenant une efficacité de malaxage optimale tout au long de la durée de vie opérationnelle.

Notre système de gestion énergétique numérique supervise l'intégralité du processus de production, de la formulation de l'alliage au traitement thermique final, garantissant ainsi une qualité constante pour tous les composants circulaires. Forts de 40 ans d'expertise industrielle, nous proposons un support technique complet incluant des conseils d'installation et une analyse des profils d'usure, spécifiquement adaptés aux applications à circuit interne des mélangeurs SDMIX.

• • Composition d'alliage avancée - 24 à 28 % de chrome avec des additifs de molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.

  • Fabrication de précision - Le moulage à modèle perdu et le moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité de 99,6 % sans aucun défaut structurel.
  • Compatibilité KT10 parfaite - Usiné CNC selon les spécifications exactes de SDMIX avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort.

  • Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.

• • Géométrie optimisée - Le profil conçu par CFD réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.

  • Durée de vie opérationnelle prolongée - Vérifié indépendamment pour assurer plus de 38 000 cycles de mélange, offrant une durée de vie 55 % plus longue que les revêtements de mélangeurs d'asphalte conventionnels.

  • Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.

  • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .