Spécialement conçus pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos revêtements circulaires intérieurs offrent une protection supérieure des zones d'usure les plus critiques des chambres de malaxage. Fabriqués selon notre système de production certifié ISO 9001, ces revêtements circulaires sont fabriqués grâce à une technologie avancée de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 % qui élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle dans des conditions d'abrasion intense.
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Spécialement conçus pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos revêtements circulaires intérieurs offrent une protection supérieure des zones d'usure les plus critiques des chambres de malaxage. Fabriqués selon notre système de production certifié ISO 9001, ces revêtements circulaires sont fabriqués grâce à une technologie avancée de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 % qui élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle dans des conditions d'abrasion intense. Notre formule exclusive d'alliage à haute teneur en chrome (teneur de 31 à 34 % de chrome), raffinée dans des fours à induction moyenne fréquence, intègre des ajouts stratégiques de tungstène et de niobium pour créer un réseau dense de carbures présentant une dureté superficielle de 65 à 69 HRC. Cette composition spécialisée offre une résistance à l'usure 4,3 fois supérieure à celle des revêtements standard, notamment dans la zone du cercle intérieur à fort impact, où l'abrasion est la plus importante. Des tests indépendants confirment que ces revêtements circulaires résistent à plus de 48 000 cycles de malaxage avec des granulats de béton abrasifs, offrant une durée de vie 62 % supérieure à celle des composants conventionnels. La géométrie incurvée est optimisée numériquement par numérisation laser 3D et analyse par éléments finis, garantissant une compatibilité radiale parfaite avec les chambres de malaxage de la série KT10. Chaque chemise de cercle intérieur est usinée avec précision avec une tolérance de ± 0,15 mm, respectant ainsi les spécifications de courbure exactes pour une installation sans faille. La texture de surface exclusive réduit l'adhérence du matériau de 63 %, empêchant ainsi l'accumulation de béton et maintenant une efficacité de malaxage optimale tout au long de la durée de vie du mélangeur.
Notre système numérique de gestion de l'énergie surveille l'ensemble du processus de production, de la formulation de l'alliage au traitement thermique final, garantissant une qualité constante sur tous les composants circulaires. Forts de 40 ans d'expertise industrielle, nous proposons un support technique complet, comprenant des conseils d'installation et une analyse des caractéristiques d'usure, spécialement adaptée aux applications en cercle intérieur des mélangeurs SDMIX.
| Caractéristiques et avantages |
Composition d'alliage avancée - 24 à 28 % de chrome avec des additifs molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.
Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.
Géométrie optimisée - Le profil conçu par CFD réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 |
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