Revêtements de porte pour malaxeur d'asphalte AMMANN

Description: Conçus pour une durabilité exceptionnelle et une compatibilité parfaite avec les systèmes de mélange d'asphalte AMMANN, nos revêtements de porte en chrome à haute teneur offrent une protection robuste contre l'abrasion, les chocs et les températures élevées dans les environnements de production exigeants. Fabriqués selon des procédés certifiés ISO 9001, chaque revêtement de porte est produit grâce aux technologies avancées de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,6 % afin d'éliminer les faiblesses structurelles et d'assurer des performances constantes même dans des conditions extrêmes. Notre alliage exclusif à haute teneur en chrome, raffiné dans des fours à induction moyenne fréquence, intègre des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium pour créer un réseau de carbures uniforme d'une dureté superficielle de 65 à 69 HRC. Cette composition de pointe offre une résistance à l'usure 4,3 fois supérieure à celle des revêtements conventionnels, réduisant considérablement la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt. Des tests indépendants attestent que ces revêtements de porte résistent à plus de 40 000 cycles de malaxage, même avec des granulats très abrasifs et à des températures atteignant 200 °C, offrant une durée de vie prolongée de 55 % et réduisant les coûts d'exploitation des centrales d'enrobage. Optimisée numériquement par analyse par éléments finis (FEA) et dynamique des fluides numérique (CFD), la géométrie du revêtement assure un ajustement et un fonctionnement parfaits des portes de mélangeurs AMMANN, réduisant les concentrations de contraintes de 45 % et améliorant l'étanchéité. Chaque revêtement est usiné avec précision à ±0,15 mm de tolérance, garantissant une installation sans défaut et sans modification. Le traitement de surface exclusif réduit l'accumulation de matière de 60 %, préservant ainsi le fonctionnement optimal de la porte et l'efficacité du mélange. Forts de 20 ans d'expertise industrielle, nous proposons un support technique complet, incluant des outils d'analyse numérique de l'usure et de gestion du cycle de vie. Nos revêtements de porte sont compatibles avec toutes les séries de mélangeurs AMMANN, garantissant ainsi une performance fiable et une durabilité accrue pour les projets d'infrastructure de grande envergure. Doublure de porte Doublure de porte Doublure de porte Doublure de porte Doublure de porte Doublure de porte Caractéristiques et avantages Excellence en fabrication de précision - Les technologies de moulage à modèle perdu et de moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité de matériau de 99,7 % sans aucun défaut, pour des performances constantes dans des environnements à forte abrasion. Durée de vie prolongée à haute température - Vérifié indépendamment pour plus de 35 000 cycles à 200 °C, offrant une durée de vie 60 % plus longue que les revêtements standard. Intégration parfaite d'AMMANN - Usiné CNC selon les spécifications exactes du fabricant d'origine avec une tolérance de ±0,15 mm pour une installation sans faille et des performances optimales. Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie. Intégration parfaite des modèles : Chaque revêtement est conçu à partir des spécifications d'origine du tambour, garantissant un ajustement parfait à vos mélangeurs avec un alignement des trous de boulons à ±0,2 mm près, permettant un remplacement facile et rapide sans temps d'arrêt pour les modifications. Durée de vie opérationnelle prolongée - Vérifié indépendamment pour assurer plus de 38 000 cycles de mélange, offrant une durée de vie 55 % plus longue que les revêtements de mélangeurs d'asphalte conventionnels. Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE. Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots. Capacités de la ligne de production 1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale. 2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis. 3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%). Paramètres du produit : numéro de modèle résistance à la traction σb/MPa résistance à la traction 0,2/MPa élongation(%) Pour votre information nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS Dureté Brinell (BHS) structure métallographique principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + fe...