Conçues spécifiquement pour les malaxeurs à béton de la série SDMIX KT20, nos plaques de revêtement multicouches offrent une protection complète contre les défis combinés de l'abrasion, des chocs et de l'adhérence des matériaux dans les opérations de mélange exigeantes.
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SDMIXCommande (MOQ):
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15-30days| Description: |
Conçues spécifiquement pour les bétonnières SDMIX de la série KT20, nos plaques de protection multicouches offrent une protection complète contre les contraintes combinées d'abrasion, de chocs et d'adhérence des matériaux lors des opérations de malaxage exigeantes. Fabriquées dans nos usines certifiées ISO 9001, chaque plaque de protection est fabriquée avec précision grâce à une technologie avancée de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis. Cette technologie permet d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,8 %, éliminant ainsi les imperfections structurelles et garantissant une fiabilité à long terme dans des conditions d'utilisation extrêmes.
Les plaques de revêtement bénéficient de notre composition multicouche innovante, associant une couche de base à haute teneur en chrome (30-33 % de Cr) à un traitement de surface spécifique résistant à l'usure. Affinée dans des fours à induction moyenne fréquence, cette structure métallurgique avancée crée un profil de dureté graduée de 58 à 65 HRC, offrant un équilibre optimal entre résistance aux chocs et protection contre l'usure. Des tests en laboratoire indépendant confirment que ces plaques de revêtement résistent à plus de 350 000 mètres cubes de béton tout en conservant leur stabilité dimensionnelle, ce qui représente une durée de vie améliorée de 55 % par rapport aux revêtements monocouches classiques.
Notre procédé de fabrication numérique intègre un usinage de précision pour atteindre une tolérance dimensionnelle de ± 0,15 mm, garantissant ainsi une adaptation parfaite aux tambours mélangeurs de la série KT20. La géométrie de la plaque de revêtement est optimisée par dynamique des fluides numérique afin de réduire l'accumulation de matière de 65 % tout en maintenant une efficacité de mélange optimale. Le motif de surface spécialisé et la technologie de renforcement des bords offrent une protection renforcée dans les zones à fort impact, où l'abrasion et les contraintes mécaniques sont les plus concentrées.
La structure métallographique avancée (carbures M7C3 et M23C6 dans une matrice martensitique) offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 480 N/mm² et une résilience de 8,5 J/cm², garantissant des performances fiables sous de fortes charges d'impact. Bénéficiant d'une documentation technique complète et d'un service client réactif, ces plaques de revêtement sont conçues pour une installation facile et une fiabilité à long terme dans les environnements de production de béton commercial.
| Caractéristiques et avantages |
Composition d'alliage avancée - L'alliage à haute teneur en chrome assure une dureté de 58 à 65 HRC et une résistance à l'abrasion supérieure, idéale pour les mélanges intensifs.
Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction 450 N/mm² avec ténacité aux chocs ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous de lourdes charges.
Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | numéro de modèle ancien identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlite ou structure trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 à 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 |
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