Connecteurs authentiques SDMIX

Description: Conçus avec précision pour les bétonnières SDMIX de la série KT20, nos connecteurs à équilibrage dynamique constituent le maillon essentiel pour garantir une transmission de puissance fluide et une stabilité opérationnelle dans les environnements de malaxage exigeants. Fabriqués selon notre système de production certifié ISO 9001, chaque composant du connecteur est soumis à des procédés de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,8 % qui élimine les faiblesses structurelles et garantit des performances fiables sous de fortes charges continues. Les connecteurs utilisent notre alliage spécialisé avec des ajouts stratégiques de cuivre et de vanadium, affinés dans des fours à induction moyenne fréquence pour créer une microstructure homogène d'une dureté optimisée de 57 à 63 HRC. Cette technologie de matériaux avancée offre une résistance supérieure à la fatigue, avec des vérifications indépendantes confirmant des performances supérieures à 450 000 cycles de fonctionnement, soit une amélioration de la durée de vie de 58 % par rapport aux composants standard. La structure métallographique améliorée (carbures M3C dans une matrice perlitique) offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 500 N/mm² et une résilience de 7,8 J/cm², garantissant un fonctionnement fiable sous charges de choc. Notre procédé de fabrication numérique intègre une technologie d'équilibrage dynamique pour un fonctionnement sans vibrations. Chaque connecteur est usiné avec une précision de ±0,10 mm pour une compatibilité parfaite avec la série KT20. La géométrie du connecteur est optimisée par analyse par éléments finis afin de répartir uniformément les contraintes sur le composant, réduisant ainsi les points de concentration de 48 % tout en maintenant une efficacité de transmission de puissance optimale. Les traitements de surface et thermiques spécialisés améliorent la résistance à l'usure dans les zones de frottement élevé, prolongeant ainsi la durée de vie des composants et réduisant les besoins de maintenance. Bénéficiant d'une documentation technique complète et d'un support client réactif, ces connecteurs sont conçus pour une installation facile et une fiabilité à long terme dans les opérations de production de béton commerciales, garantissant un temps d'arrêt minimal et une efficacité opérationnelle maximale. Bras mélangeur gauche Bras mélangeur droit Bras mélangeur central Caractéristiques et avantages Composition d'alliage avancée - L'alliage à haute teneur en chrome assure une dureté de 58 à 65 HRC et une résistance à l'abrasion supérieure, idéale pour les mélanges intensifs. Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage à mousse perdue et le moulage vertical sans flacon atteignent une densité de > 99,7 %, éliminant les défauts et garantissant l'intégrité structurelle pour une durée de vie plus longue. Compatibilité parfaite avec le KT20 - usiné avec précision selon les spécifications exactes SDMIX avec une tolérance de ± 0,2 mm pour une installation sans effort. Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction 450 N/mm² avec ténacité aux chocs ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous de lourdes charges. Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange. Durée de vie exceptionnelle - Fabrication certifiée ISO 9001 avec traçabilité complète des matériaux et support technique. Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE. Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots. Capacités de la ligne de production 1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale. 2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis. 3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%). Paramètres du produit : numéro de modèle résistance à la traction σb/Mpa résistance à la traction 0,2/Mpa élongation(%) Pour votre information nouveau numéro de modèle numéro de modèle ancien identique valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS Dureté Brinell (BHS) structure métallographique principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferrite QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 perlite ou structure trempée QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue Composition chimique (fraction massique) (%) C Si Mn Cr Moi Ni Cu S ...