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Conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des bétonnières de la série SDMIX KT30, nos bras de mélange ultra-résistants sont conçus pour offrir des performances exceptionnelles dans des environnements à forte abrasion.

Conçues spécifiquement pour les bétonnières de la série SDMIX KT20, nos plaques de revêtement optimisées pour les chocs offrent une protection supérieure contre les conditions de mélange les plus difficiles où l'abrasion et les forces d'impact se combinent pour accélérer l'usure.

Conçues spécifiquement pour les bétonnières de la série SDMIX KT20, nos plaques de revêtement multicouches offrent une protection complète contre les défis combinés de l'abrasion, des chocs et de l'adhérence des matériaux lors d'opérations de mélange exigeantes.

Description: Conçus avec précision pour les bétonnières SDMIX série KT20, nos connecteurs à équilibrage dynamique constituent l'élément essentiel garantissant une transmission de puissance fluide et une stabilité de fonctionnement optimale, même dans les environnements de malaxage les plus exigeants. Fabriqués selon notre système de production certifié ISO 9001, chaque composant de connecteur bénéficie de procédés avancés de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,8 %. Cette densité élimine les faiblesses structurelles et assure une performance fiable sous des charges élevées et continues. Les connecteurs utilisent notre alliage spécialisé, enrichi de manière stratégique en cuivre et en vanadium, et affiné dans des fours à induction moyenne fréquence pour obtenir une microstructure homogène et une dureté optimale de 57 à 63 HRC. Cette technologie de pointe offre une résistance à la fatigue supérieure, avec une performance vérifiée indépendamment et confirmée à plus de 450 000 cycles de fonctionnement, soit une durée de vie améliorée de 58 % par rapport aux composants standard. La structure métallographique optimisée (carbures M3C dans une matrice perlitique) confère des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction de 500 N/mm² et une résilience de 7,8 J/cm², garantissant un fonctionnement fiable même sous fortes contraintes. Notre procédé de fabrication numérique intègre une technologie d'équilibrage dynamique pour un fonctionnement sans vibrations. Chaque connecteur est usiné avec une précision de ±0,10 mm, garantissant une compatibilité parfaite avec la série KT20. La géométrie du connecteur est optimisée par analyse par éléments finis afin de répartir uniformément les contraintes sur le composant, réduisant ainsi les points de concentration de 48 % tout en maintenant une efficacité de transmission de puissance optimale. Les traitements de surface et thermiques spécifiques améliorent la résistance à l'usure dans les zones de forte friction, prolongeant la durée de vie du composant et réduisant les besoins de maintenance. Soutenus par une documentation technique complète et un service client réactif, ces connecteurs sont conçus pour une installation facile et une fiabilité à long terme dans les opérations de production de béton commercial, garantissant un temps d'arrêt minimal et une efficacité opérationnelle maximale. Bras de mélange gauche Bras de mélange droit Bras de mélange central Caractéristiques et avantages Composition d'alliage avancée - L'alliage à haute teneur en chrome assure une dureté de 58-65 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion, idéal pour le mélange intensif. Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage à modèle perdu et le moulage vertical sans châssis permettent d'atteindre une densité supérieure à 99,7 %, éliminant les défauts et garantissant l'intégrité structurelle pour une durée de vie plus longue. Compatibilité KT20 parfaite - usiné avec précision selon les spécifications exactes de SDMIX avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort. Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction de 450 N/mm² avec une ténacité à l'impact ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous charges lourdes. Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange. Durée de vie exceptionnelle - Fabrication certifiée ISO 9001 avec traçabilité complète des matériaux et assistance technique. Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE. Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots. Capacités de la ligne de production 1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale. 2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis. 3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%). Paramètres du produit : numéro de modèle résistance à la traction σb/MPa résistance à la traction 0,2/MPa élongation(%) Pour votre information nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS Dureté Brinell (BHS) structure métallographique principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue Composition chimique (fractio...

Conçus avec précision pour les bétonnières de la série SDMIX KT20, nos bras de mélange à structure renforcée sont conçus pour résister aux conditions de mélange les plus rigoureuses tout en maintenant des performances et une durabilité optimales.

Spécialement conçues pour la position latérale inférieure critique des bétonnières de la série SDMIX KT20, ces lames améliorées offrent une protection supérieure contre les forces combinées d'abrasion et d'impact dans les environnements de mélange les plus difficiles.

Conçues pour les bétonnières de la série SDMIX KT20, ces pales en alliage à haute teneur en chrome sont fabriquées pour résister aux conditions de mélange les plus exigeantes, surpassant largement les composants standard.

Conçus comme composant de liaison essentiel pour les bétonnières de la série SDMIX KT10, nos connecteurs haute résistance garantissent une transmission de puissance fiable et une intégrité structurelle même dans les conditions de fonctionnement les plus exigeantes.

Description: Conçus pour une durabilité extrême dans les bétonnières SDMIX série KT10, nos bras de malaxage renforcés sont fabriqués pour résister aux conditions de malaxage les plus exigeantes. Grâce à notre procédé de fabrication certifié ISO 9001:2015, utilisant la technique de moulage à modèle perdu (EPC) et le moulage vertical sans châssis, nous atteignons une densité de matériau exceptionnelle de 99,8 %, garantissant une intégrité structurelle qui résiste à la déformation sous de fortes charges et en fonctionnement continu. Les bras de malaxage sont composés d'un alliage exclusif à haute teneur en chrome (29-32 % de Cr) enrichi de nickel et de molybdène. Ce matériau, raffiné dans des fours à induction moyenne fréquence, présente une microstructure uniforme et une dureté de 58-65 HRC. Cette technologie de pointe offre une résistance à l'usure 4,5 fois supérieure à celle des bras standards, comme l'ont confirmé des tests indépendants attestant de performances supérieures à 300 000 mètres cubes de béton malaxé, soit une durée de vie accrue de 60 % par rapport aux composants conventionnels. Notre processus d'ingénierie numérique intègre une analyse par éléments finis pour optimiser la répartition des contraintes, réduisant ainsi de 52 % les points de rupture par fatigue tout en préservant une efficacité de mélange optimale. Chaque bras est usiné avec une précision de ±0,18 mm, garantissant une compatibilité parfaite avec les mélangeurs de la série KT10. La conception renforcée intègre une technologie de nervures qui accroît la résistance à la flexion à 650 N/mm² tout en maintenant une résilience de 8,5 J/cm², assurant ainsi des performances fiables même en cas de chocs importants. La structure métallographique (carbures M7C3 dans une matrice martensitique avec des carbures VC secondaires) offre une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive tout en préservant la flexibilité structurelle. Notre équipe d'assistance technique fournit des conseils d'installation et une analyse de l'usure, appuyés par une documentation complète comprenant les certifications des matériaux et les rapports d'essais conformes aux normes ASTM A532 Classe III et GB/T 8263-2010. Bras de mélange central Bras de mélange droit Bras de mélange gauche Bras de mélange central Bras de mélange droit Bras de mélange gauche Caractéristiques et avantages Composition d'alliage avancée - 24 à 28 % de chrome avec des additifs de molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion. Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage à modèle perdu atteint une densité de 99,7 % sans aucun défaut dans les sections angulaires critiques. Compatibilité KT10 parfaite - usiné avec précision selon les spécifications exactes de SDMIX avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort. Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction de 450 N/mm² avec une ténacité à l'impact ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous charges lourdes. Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange. Durée de vie exceptionnelle - Capacité de mélange de béton supérieure à 250 000 mètres cubes, avec une durée de vie 50 % plus longue que les lames conventionnelles. Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE. Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots. Capacités de la ligne de production 1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale. 2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis. 3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%). Paramètres du produit : numéro de modèle résistance à la traction σb/MPa résistance à la traction 0,2/MPa élongation(%) Pour votre information nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS Dureté Brinell (BHS) structure métallographique principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue Composition chimique (fraction massique) (%) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15 KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 ≤1,0 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15 K...