Conçues spécifiquement pour les centrales à béton LBQ2000, les lames de type J de Zhongrun offrent une résistance à l'usure inégalée dans les environnements de mélange d'agrégats à haute température. Utilisant des procédés de fabrication certifiés ISO 9001, ces lames sont moulées avec précision grâce à notre ligne de production intégrée de mousse perdue (EPC) et notre système de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,3 % pour éliminer les faiblesses structurelles.
Conçus pour une résistance extrême à l'abrasion dans les systèmes d'enrobage LBQ2000, les revêtements de type G/H de Zhongrun s'appuient sur des solutions métallurgiques avancées pour redéfinir la longévité opérationnelle. Fabriqués selon des procédés certifiés ISO 9001, ces revêtements subissent un moulage de précision en mousse perdue (EPC) et un moulage vertical sans châssis pour atteindre une densité de matériau de 99,2 %, éliminant ainsi les défauts de porosité responsables d'une usure prématurée.
Conçus pour les usines d'asphalte LBQ2000 à usure extrême traitant des agrégats de granit abrasifs, les revêtements E/F offrent une résistance inégalée à l'usure par goujonnage dans des environnements de bitume à plus de 220 °C. Fabriqués dans notre fonderie certifiée ISO 9001, ces revêtements hybrides utilisent des fours à induction à moyenne fréquence pour atteindre une pureté métallurgique de 99,6 %, avec du chrome contrôlé avec précision pour éviter la fragilisation en phase sigma.
Conçu pour les usines d'asphalte LBQ2000 à haute abrasion, le B/C Liners redéfinir la longévité dans les environnements bitumineux à plus de 200 °C grâce aux granulats de granit. Ces merveilles bimétalliques combinent face en alliage à haute teneur en chrome pour la résistance à l'usure et un support robuste en acier à faible teneur en carbone pour l'absorption des chocs - lié par fusion via notre technologie exclusive procédé de coulée verticale sans châssis .
Conçus pour les centrales d'enrobage LBQ2000, les revêtements (types A/D) offrent une résistance inégalée à l'abrasion et à la chaleur dans les environnements bitumineux à plus de 180 °C. Fabriqués dans notre fonderie certifiée ISO 9001 à Ma'anshan, ces revêtements utilisent un alliage exclusif à haute teneur en chrome. raffiné en fours à induction moyenne fréquence , atteignant une pureté matérielle de 99,4 % avec un micro-alliage vanadium/titane contrôlé pour une stabilité améliorée du carbure à des températures élevées.
Pour les opérations de traitement du granit ou des granulats recyclés, nos revêtements de fond ultra-résistants résistent à des forces d'impact supérieures à 50 J, soit trois fois la norme industrielle. Notre alliage exclusif Cr-Mo-Ni présente une dispersion de carbure nanométrique, atteignant une dureté de surface de 62 HRC et une résistance aux chocs Charpy de 25 J/cm².
Conçus pour la production courante de béton, les revêtements latéraux standard DEX offrent une protection fiable contre l'abrasion due au sable et au gravier. Coulés en alliage KmTBCr20 via notre ligne automatisée de production de mousse perdue, ces revêtements atteignent une densité de matériau uniforme de 95 %, éliminant ainsi les vides cachés responsables de fissures prématurées.
Conçu pour une résistance extrême à l'abrasion, le revêtement inférieur de malaxeur CONELE révolutionne la durabilité des opérations de malaxage du béton. Fabriqué en fonte KmTBCr26 à haute teneur en chrome de première qualité grâce à l'écosystème de fabrication de précision exclusif de Zhongrun Intelligent, ce revêtement offre une durée de vie 2 à 3 fois supérieure aux normes du secteur.
Conçus pour résister à une abrasion extrême dans la zone d'impact critique des bétonnières, les revêtements de fond à haute teneur en chrome de CONELE s'appuient sur la technologie de moulage en mousse perdue certifiée ISO 9001 et sur le raffinage au four à induction à moyenne fréquence (1 650 °C) pour atteindre une pureté du matériau de 99,3 %.