Conçues pour les centrales de mélange ELKON, les pales de malaxeur moulées avec précision offrent une résistance à l'abrasion sans compromis dans les environnements de malaxage du béton à fort impact. Fabriquées dans notre fonderie certifiée ISO 9001, ces pales utilisent de la fonte à haute teneur en chrome de première qualité, raffinée dans des fours à induction moyenne fréquence, pour atteindre une pureté de 99,3 % et un microalliage de titane pour une meilleure répartition du carbure.
Marque:
ELKONCommande (MOQ):
1000kgStock de marchandises:
1000Paiement:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionPrix du marché:
$3Prix:
$1.98/1000kgFourchette:
1000 - 5000/$1.96Fourchette:
5000 - 10000/$1.93Origine du produit:
AnhuiCouleur:
CustomizedPort d\'expédition:
ShanghaiDélai de mise en œuvre:
15-30daysDescription: |
Conçues pour les centrales de mélange ELKON, les pales de malaxeur moulées avec précision offrent une résistance à l'abrasion sans compromis dans les environnements de malaxage du béton à fort impact. Fabriquées dans notre fonderie certifiée ISO 9001 à Ma'anshan, ces pales utilisent une fonte à haute teneur en chrome de première qualité, raffinée dans des fours à induction moyenne fréquence, atteignant une pureté de 99,3 % avec un microalliage de titane pour une meilleure répartition du carbure. Grâce à des lignes de coulée automatisées à mousse perdue, nous éliminons les angles de dépouille et les décalages du noyau, garantissant ainsi une précision dimensionnelle (tolérance de ± 0,3 mm) pour une intégration parfaite avec les agitateurs ELKON. Notre technologie exclusive de trempe « zéro distorsion », surveillée par des capteurs thermiques pilotés par IA, empêche le gauchissement pendant le traitement thermique, prolongeant ainsi la durée de vie de 40 % dans les applications béton. Intégrée à des systèmes numériques de gestion de l'énergie, la production réduit la consommation d'énergie de 25 % tout en maintenant une capacité annuelle de 20 000 tonnes.
Excellence matérielle :Fonte à haute teneur en chrome (grade KmTBCr26) avec une teneur en Cr de 28 % pour une résistance extrême à l'abrasion.
Avantage du traitement thermique :Le processus de trempe exclusif élimine la déformation, améliorant ainsi l'uniformité de la dureté.
Assurance qualité :Production certifiée ISO 9001 avec contrôle spectrométrique de la composition.
Augmentation de la longévité :Durée de vie 50 % plus longue que les bras standard, validée dans les applications ciment/mines.
Production neutre en carbone – Les oxydants thermiques régénératifs capturent 95 % des émissions de fonderie.
Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
Paramètres du produit : |
numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmlBCr12 | 2,0~3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0~14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr15Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0~18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr20Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0~23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr26 | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0~30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
numéro de modèle |
ancien numéro de modèle identique |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Emballage et Expédition |
FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T
et
L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection du matériel entrant
;
Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots
;
Certification avant expédition
.
Balises :