Revêtements de mélangeur DEX ultra-résistants à l'usure pour la série DMS - Alliage conçu sur mesure

Nos revêtements de malaxeur DEX ultra-résistants à l'usure pour la série DMS sont conçus pour offrir une durabilité et des performances inégalées dans les environnements de malaxage de béton les plus exigeants. Fabriqués grâce à nos lignes de production de pointe en moulage à modèle perdu (EPC) et en moulage vertical sans châssis, ces revêtements atteignent une pureté de matériau et une intégrité structurelle exceptionnelles. Le processus certifié ISO 9001 garantit que chaque revêtement répond à des normes de qualité rigoureuses, avec un affinage au four à induction moyenne fréquence permettant d'obtenir un alliage à haute teneur en chrome parfaitement homogène (31-34 % de Cr) qui assure une dureté de surface constante de 65-69 HRC. Ces revêtements sur mesure sont spécialement conçus pour une compatibilité parfaite avec les mélangeurs de la série DEX DMS. Leurs points de fixation précis garantissent une installation simple et rapide, sans aucune modification. Grâce à une gestion numérique de l'énergie et à une simulation cinématique avancée, nous avons optimisé le profil du revêtement afin de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 22 % tout en améliorant l'efficacité du mélange. La formulation exclusive de l'alliage, enrichie en tungstène et en titane, crée un réseau dense de microcarbures offrant une résistance à l'abrasion 3,8 fois supérieure à celle des revêtements standard. Il en résulte une durée de vie considérablement prolongée et des temps d'arrêt pour maintenance réduits. Forts de 40 ans d'expertise dans le secteur, nous offrons un soutien technique complet incluant des modèles de suivi numérique de l'usure et des conseils en optimisation du cycle de vie. Des tests réalisés par un organisme tiers attestent que ces revêtements résistent à plus de 45 000 cycles de malaxage, même avec des granulats très abrasifs, ce qui en fait la solution idéale pour les centrales à béton industrielles souhaitant optimiser leur efficacité opérationnelle et minimiser le coût par mètre cube de béton produit.

• • Métallurgie ultra-dense : Le moulage vertical sans châssis permet d'atteindre une porosité de 0,2 % pour une résistance à la fissuration 3,1 fois supérieure.

  • Garantie de pureté métallurgique : Une teneur en chrome de 30 à 33 % avec des additifs de molybdène et de vanadium crée une résistance à l'usure exceptionnelle et une dureté de surface de 68 HRC pour une durée de vie prolongée des composants.
  • Compatibilité parfaite avec les mélangeurs DMS - Usiné CNC selon les spécifications exactes de la série DEX DMS avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans couture et un ajustement optimal.

  • Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.

• • Intégration parfaite du modèle DMS : Chaque revêtement est conçu à partir des spécifications d'origine du tambour, garantissant un ajustement parfait pour les mélangeurs DEX DMS avec un alignement des trous de boulons à ±0,2 mm près, permettant un remplacement facile et rapide sans temps d'arrêt pour les modifications.

  • Durée de vie prolongée - Vérifié indépendamment pour assurer plus de 42 000 cycles de mélange, offrant une durée de vie 52 % plus longue que les composants conventionnels.

  • Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.

  • Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l'activité de votre entreprise et ses qualifications de production ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure, avec plus de vingt ans d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
A: Nous serons ravis de vous accueillir sur notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous préparera un programme d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .