Conçu pour la fiabilité et la performance, notre kit de pièces d'usure pour malaxeur DEX DMS représente le summum de la technologie de résistance à l'usure pour les opérations de dosage du béton. Chaque composant de cet ensemble complet est fabriqué selon des procédés certifiés ISO 9001, notamment sur nos lignes de production de moulage par coulée à mousse perdue (EPC) et nos systèmes de moulage vertical sans châssis.
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DEXCommande (MOQ):
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15-30days| Description: |
Conçu pour la fiabilité et la performance, notre kit de pièces d'usure pour malaxeur DEX DMS représente le summum de la technologie de résistance à l'usure pour les opérations de mélangeage du béton. Chaque composant de cet ensemble complet est fabriqué selon des procédés certifiés ISO 9001, notamment sur nos lignes de production de moulage par coulée à mousse perdue (EPC) et nos systèmes de moulage vertical sans châssis. Cette approche intégrée garantit une pureté exceptionnelle des matériaux avec une densité de 99,6 %, éliminant ainsi la microporosité et créant des composants structurellement solides, résistants aux environnements de mélange les plus abrasifs. Notre expertise métallurgique est au cœur de nos performances supérieures. Nos fours à induction moyenne fréquence fondent avec précision des alliages exclusifs à haute teneur en chrome (30-33 % de chrome) avec des ajouts stratégiques de molybdène et de vanadium, créant ainsi une répartition uniforme du carbure pour une dureté de surface de 64-68 HRC. Ce contrôle méticuleux de la composition des matériaux offre une résistance à l'abrasion 3,7 fois supérieure à celle des composants standard, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie tout en réduisant la fréquence de maintenance. Spécialement conçue pour les mélangeurs DEX de la série DMS, chaque pièce offre une précision de ± 0,2 mm, garantissant une compatibilité parfaite et une installation aisée, sans modifications ni ajustements. Notre système numérique de gestion de l'énergie optimise la géométrie de chaque composant grâce à l'analyse par éléments finis (FEA), réduisant ainsi les concentrations de contraintes de 40 % tout en améliorant l'efficacité du flux de matériaux. Forts de 40 ans d'expérience dans le secteur, nous offrons un support technique complet, comprenant des modèles numériques de surveillance de l'usure et des conseils d'optimisation du cycle de vie. Des tests indépendants confirment que ces composants résistent à plus de 42 000 cycles de malaxage, même avec des granulats très abrasifs, offrant une durée de vie 52 % supérieure à celle des pièces conventionnelles et réduisant considérablement votre coût par mètre cube de béton produit. Ce kit complet de pièces d'usure transforme la maintenance d'une dépense réactive en un fonctionnement prévisible et optimisé, garantissant une disponibilité et une rentabilité maximales pour votre centrale de mélange.
| Caractéristiques et avantages |
Métallurgie ultra-dense : Le moulage vertical sans flacon atteint une porosité de 0,2 % pour une résistance aux fissures 3,1x
Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie.
Intégration parfaite du modèle DMS : Chaque chemise est conçue à partir des spécifications du tambour d'origine, garantissant un ajustement parfait pour les mélangeurs DEX DMS avec un alignement des trous de boulons à ± 0,2 mm, permettant un remplacement sans tracas et sans temps d'arrêt pour les modifications.
Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE.
Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots.
| Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis.
3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%).
| Paramètres du produit : |
| numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
| nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
| Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 |
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