Lame de racleur pour mélangeur de sol stabilisé XCMG - Conception à double résistance à l'usure

Conçue spécifiquement pour les mélangeurs de sols stabilisés XCMG, cette lame de raclage à double résistance à l'usure répond aux défis uniques du mélange de matériaux de base traités au ciment, où l'abrasion des granulats et la cohésion du sol accélèrent l'usure. Fabriquée selon nos procédés certifiés ISO 9001, chaque lame bénéficie d'un moulage à modèle perdu (EPC) et d'un moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau de 99,7 % afin d'éliminer les faiblesses structurelles et de garantir une stabilité dimensionnelle même en fonctionnement continu à charge élevée. Cette excellence de fabrication assure aux lames une efficacité de coupe optimale pendant plus de 200 000 tonnes de matériau mélangé, soit une durée de vie 45 % supérieure à celle des racleurs conventionnels.

La lame utilise notre alliage exclusif à haute teneur en chrome (27-31 % Cr), renforcé par des particules de carbure de tungstène et une matrice de nickel. Ce système est soigneusement affiné dans des fours à induction moyenne fréquence afin de créer une microstructure composite présentant une dureté progressive de 56 à 63 HRC. Cette approche métallurgique confère une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive due aux granulats et à l'usure adhésive due aux sols cohésifs. Des essais indépendants valident une résistance à la traction de 455 N/mm² et une résilience supérieure ou égale à 7,2 J/cm², garantissant ainsi une performance fiable sous les contraintes rencontrées lors du traitement de matériaux de base compactés contenant des roches jusqu'à 60 mm de diamètre.

Notre procédé d'ingénierie numérique optimise la géométrie de la lame grâce à une analyse numérique de la dynamique des sols, réduisant ainsi les forces de traînée de 22 % tout en maintenant une efficacité de brassage optimale. Le revêtement antiadhésif spécialisé et la texturation de surface réduisent l'accumulation de sol de 65 %, empêchant l'agglomération des matériaux qui perturbe l'homogénéité du mélange. Chaque lame est usinée CNC avec une tolérance de ±0,18 mm pour une compatibilité parfaite avec le système XCMG et est équipée de systèmes de montage à changement rapide pour réduire les temps d'arrêt liés à la maintenance. Bénéficiant d'un support technique complet et d'outils numériques de surveillance de l'usure, ces lames de racleur offrent des performances constantes sur les chantiers routiers, réduisant considérablement les coûts d'exploitation grâce à des intervalles d'entretien prolongés et une consommation de carburant moindre.

• • Alliage de chrome avancé : Sa composition à haute teneur en chrome avec des additifs de molybdène/vanadium assure une dureté de 57 à 65 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion.

  • Conçu pour la série MAO : Conçu avec précision comme remplacement direct des mélangeurs de la série standard SICOMA MAO (capacité de 1,5 m³ à 6,0 m³), assurant un ajustement et des performances parfaits.
  • Résistance au stress optimisée La fabrication par moulage à mousse perdue et moulage vertical sans châssis permet d'atteindre une densité >99,8 %, éliminant les défauts et offrant une résistance à la traction >480 N/mm² pour résister aux charges d'impact élevées des gros agrégats.

Durée de vie prolongée : Testée indépendamment pour résister à plus de 300 000 mètres cubes de mélange de béton, elle offre une durée de vie 40 % plus longue que les lames standard.

Intégrité structurelle et résistance aux chocs : Fabriqué par moulage avancé pour une densité élevée, atteignant une résistance aux chocs de ≥8,5 J/cm² pour résister aux forces des grands agrégats (jusqu'à 80 mm).

Qualité de fabrication certifiée : Fabriqué selon un système de gestion de la qualité ISO 9001 avec contrôle numérique des processus, garantissant une pureté constante des matériaux et des dimensions précises dans chaque lot.

1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous dans présentez-vous La nature de l'activité et les qualifications de production de votre entreprise ?
UN: A: Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les composants en alliage à haute résistance à l'usure. Nos installations de fonderie et d'usinage intégrées nous permettent de maîtriser parfaitement la qualité, les coûts et les délais de livraison.

2 . Q : Comment puis-je passer une commande ?

A : Il vous suffit de nous faire part de vos besoins par courriel ou via notre système en ligne. Nous vous établirons rapidement une facture pro forma (PI) détaillant les prix et les conditions de livraison pour confirmation.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
A: Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est optimisé scientifiquement en fonction des conditions d'utilisation et des performances requises.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
A: Nous acceptons les modes de règlement internationaux, y compris le virement bancaire. et Lettre de crédit. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous proposons des solutions de personnalisation complètes couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d'assurance qualité ?
A: Notre installation dispose d'équipements d'inspection de qualité professionnelle et d'un protocole de vérification en trois étapes : Inspection des matières premières ; validation de la qualité du processus spécifique au lot ; Certification avant expédition .