Ensemble de pièces d'usure pour bétonnière ELKON à haute teneur en chrome : E21015 et E21016

Conçues pour les centrales de mélange ELKON, les pièces d'usure E21015 et E21016 redéfinissent la longévité dans les environnements de malaxage du béton à forte abrasion. Fabriqués dans notre usine certifiée ISO 9001 de Ma'anshan, en Chine, ces composants utilisent une fonte exclusive à haute teneur en chrome, raffinée dans des fours à induction moyenne fréquence écoénergétiques, atteignant une pureté de 99,3 %. Grâce à des lignes de coulée à mousse perdue de pointe et à des systèmes de moulage verticaux sans châssis, nous garantissons une précision dimensionnelle (tolérance de ± 0,2 mm) et une porosité nulle, essentielles à une intégration parfaite avec les ensembles de malaxeurs ELKON. Chaque pièce est soumise à une analyse spectrale par spectromètre d'émission optique ARL 4460 et à une validation métallographique afin de garantir une dureté optimale (58-62 HRC) et une résistance aux chocs (≥ 15 J/cm²). Notre technologie brevetée de traitement thermique élimine la déformation par trempe, prolongeant ainsi la durée de vie de 50 % par rapport aux pièces standard.

• • Excellence matérielle :Fonte à haute teneur en chrome (grade KmTBCr26) avec une teneur en Cr de 28 % pour une résistance extrême à l'abrasion.

  • Fabrication intelligente : Production contrôlée par MES avec détection des défauts en temps réel.
  • moulage de précision :Le moulage à tolérance zéro minimise les besoins d'usinage, préservant ainsi l'intégrité structurelle des assemblages critiques en termes de tolérance d'ELKON.

  • Avantage du traitement thermique :Le processus de trempe exclusif élimine la déformation, améliorant ainsi l'uniformité de la dureté.

• • Assurance qualité :Production certifiée ISO 9001 avec contrôle spectrométrique de la composition.

  • Augmentation de la longévité :Durée de vie 50 % plus longue que les bras standard, validée dans les applications ciment/mines.

  • Production durable :Processus conformes à la norme ISO 14001 avec une utilisation de 20 % de déchets recyclés.

  • Production neutre en carbone – Les oxydants thermiques régénératifs capturent 95 % des émissions de fonderie.

1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.

1. Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.

2. Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.

3. Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.

4. Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T et L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.

5. Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.

6. Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes : Inspection du matériel entrant ; Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots ; Certification avant expédition .