Bras mélangeurs SDMIX KT10 - Composants en alliage renforcé ultra-résistants
Description: Conçus pour une durabilité extrême dans les bétonnières de la série SDMIX KT10, nos bras de malaxage robustes sont fabriqués pour résister aux conditions de malaxage les plus exigeantes. Grâce à notre procédé de production certifié ISO 9001:2015 utilisant la technologie de moulage par moulage par injection de mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, nous obtenons une densité de matériau exceptionnelle de 99,8 %, garantissant une intégrité structurelle qui résiste à la déformation sous de lourdes charges et en fonctionnement continu. Les bras de malaxage sont fabriqués à partir de notre alliage exclusif à haute teneur en chrome (teneur de 29 à 32 % de chrome), enrichi de nickel et de molybdène. Le tout affiné dans des fours à induction moyenne fréquence pour créer une microstructure uniforme d'une dureté de 58 à 65 HRC. Cette technologie de matériau avancée offre une résistance à l'usure 4,5 fois supérieure à celle des bras standard, et des vérifications indépendantes confirment des performances supérieures à 300 000 mètres cubes de malaxage de béton, soit une durée de vie améliorée de 60 % par rapport aux composants conventionnels. Notre processus d'ingénierie numérique inclut l'analyse par éléments finis pour optimiser la répartition des contraintes, réduisant ainsi de 52 % les points de rupture par fatigue tout en maintenant une efficacité de mélange optimale. Chaque bras est usiné avec précision avec une tolérance de ±0,18 mm, garantissant une compatibilité parfaite avec les malaxeurs de la série KT10. La conception renforcée intègre une technologie de renforcement des nervures qui augmente la résistance à la flexion à 650 N/mm² tout en maintenant une résistance aux chocs de 8,5 J/cm², garantissant ainsi des performances fiables en conditions de chocs violents. La structure métallographique (carbures M7C3 dans une matrice martensitique avec carbures VC secondaires) offre une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive tout en préservant la flexibilité structurelle. Notre équipe d'assistance technique fournit des conseils d'installation et des analyses d'usure, appuyés par une documentation complète comprenant les certifications des matériaux et les rapports d'essais conformes aux normes ASTM A532 Classe III et GB/T 8263-2010. Bras mélangeur central Bras mélangeur droit Bras mélangeur gauche Bras mélangeur central Bras mélangeur droit Bras mélangeur gauche Caractéristiques et avantages Composition d'alliage avancée - 24 à 28 % de chrome avec des additifs molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion. Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage en mousse perdue atteint une densité de 99,7 % avec zéro défaut dans les sections angulaires critiques. Compatibilité parfaite avec le KT10 - usiné avec précision selon les spécifications exactes SDMIX avec une tolérance de ± 0,2 mm pour une installation sans effort. Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction 450 N/mm² avec ténacité aux chocs ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous de lourdes charges. Géométrie optimisée - le profil conçu réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange. Durée de vie exceptionnelle - Vérifié pour dépasser 250 000 mètres cubes de mélange de béton avec une durée de vie 50 % plus longue que les lames conventionnelles. Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE. Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots. Capacités de la ligne de production 1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale. 2. Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis. 3. Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%). Paramètres du produit : numéro de modèle résistance à la traction σb/Mpa résistance à la traction 0,2/Mpa élongation(%) Pour votre information nouveau numéro de modèle numéro de modèle ancien identique valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS Dureté Brinell (BHS) structure métallographique principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferrite QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 perlite ou structure trempée QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue Composition chimique (fraction massique) (%) C Si Mn Cr Moi Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2,4~3,0 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3 à 5,0 - ≤0,10 ≤ 0,15 KmTBN14Cr2-GT 3,0~3,6 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3 à 5,0 - ≤ 0,15 ≤ 0,15 KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2,0 ≤2,0 7,0-11,0 ...
