Revêtements de mélangeur DEX moulés avec précision pour modèles DMS - Alliage à haute teneur en chrome
Description: Conçus comme la solution d'usure idéale pour les bétonnières DEX de la série DMS, nos revêtements en alliage à haute teneur en chrome sont le fruit de deux décennies d'expertise métallurgique et de fabrication de pointe. Contrairement aux revêtements génériques, chaque plaque est fabriquée avec précision grâce à nos lignes intégrées de moulage par moulage à mousse perdue (EPC) et de moulage vertical sans châssis, un procédé certifié ISO 9001:2015. Cet environnement contrôlé élimine les incohérences du moulage au sable traditionnel, permettant d'atteindre une densité quasi théorique de 99,6 % et une porosité au gaz quasi nulle. Cette pureté fondamentale est essentielle, car elle prévient la nucléation et la propagation de microfissures sous des charges cycliques extrêmes, un point de défaillance majeur des revêtements concurrents. L'intégrité supérieure du matériau commence dans nos fours à induction moyenne fréquence, où nous fondons méticuleusement un alliage exclusif composé de 30 à 33 % de chrome, de molybdène et d'additifs contrôlés de vanadium. L'agitation à moyenne fréquence assure un métal en fusion parfaitement homogène avec une oxydation minimale, permettant la formation précise de carbures durs et résistants à l'usure (M7C3) uniformément répartis dans la matrice. Il en résulte une dureté de surface constante de 63 à 67 HRC, offrant une protection inégalée contre les forces abrasives et d'impact des granulats grossiers. La gestion numérique du cycle de vie est intégrée à notre production. Grâce à la simulation cinématique 3D, nous avons optimisé le profil du revêtement pour qu'il corresponde parfaitement à la dynamique du flux de matière du tambour malaxeur DMS, garantissant non seulement une adaptation physique parfaite, mais aussi une efficacité de mélange optimisée et une consommation d'énergie réduite. Notre support technique s'étend au-delà de la vente, avec une cartographie numérique de l'usure et des prévisions du cycle de vie pour transformer votre maintenance d'un simple coût réactif en un fonctionnement prévisible et optimisé. Choisissez un revêtement qui non seulement dure plus longtemps, mais fonctionne plus intelligemment, avec une augmentation de la durée de vie de plus de 50 % et une réduction significative de votre coût par mètre cube de béton produit. Doublure résistante à l'usure Doublure résistante à l'usure Doublure résistante à l'usure Doublure résistante à l'usure Doublure résistante à l'usure Doublure résistante à l'usure Caractéristiques et avantages Métallurgie ultra-dense : Le moulage vertical sans flacon atteint une porosité de 0,2 % pour une résistance aux fissures 3,1x Garantie de pureté métallurgique : Notre processus de moulage EPC et sans flacon atteint une densité de matériau sans précédent (> 99,6 %), éliminant les défauts qui conduisent à des fissures et des défaillances prématurées, garantissant l'intégrité structurelle du premier au dernier mélange. Résistance à la corrosion et aux chocs : La chimie sophistiquée de l'alliage, enrichie en molybdène et en vanadium, offre une résistance exceptionnelle à la corrosion chimique due à l'eau de mélange et aux additifs, ainsi qu'une résistance élevée aux chocs pour le traitement de gros agrégats durs. Suivi de l'empreinte carbone : Production conforme à la norme ISO 14001 avec systèmes de récupération d'énergie. Intégration parfaite du modèle DMS : Chaque chemise est conçue à partir des spécifications du tambour d'origine, garantissant un ajustement parfait pour les mélangeurs DEX DMS avec un alignement des trous de boulons à ± 0,2 mm, permettant un remplacement sans tracas et sans temps d'arrêt pour les modifications. Fabrication économe en énergie : Les fours à induction moyenne fréquence réduisent la consommation d’énergie de 35 % tout en garantissant une structure métallurgique optimale. Compatibilité universelle :Conçu avec précision pour les marques de mélangeurs, notamment BHS, AMMANN et NFLG. Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans flacon garantit la cohérence des lots. Capacités de la ligne de production 1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale. 2、 Moulage en mousse perdue : Fournit des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis. 3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%). Paramètres du produit : numéro de modèle résistance à la traction σb/Mpa résistance à la traction 0,2/Mpa élongation(%) Pour votre information nouveau numéro de modèle ancien numéro de modèle identique valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS Dureté Brinell (BHS) structure métallographique principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite QT600-3 QT6...
