Préparation immédiate à la sécurité Le 31 juillet 2025, ZRZN Intelligent Equipment Co., Ltd., fabricant leader de pièces moulées résistantes à l'usure à haute teneur en chrome pour engins de chantier, a réalisé un exercice d'incendie complet dans son usine de Ma'anshan. Cet exercice a spécifiquement porté sur les risques d'incendie inhérents aux procédés de moulage par moulage par injection de mousse perdue, où les modèles en polystyrène expansé (PSE) posent des problèmes de combustion spécifiques. 2. Scénario d'exercice : simulation réaliste des risques L'exercice a simulé l'inflammation d'une zone de stockage d'EPS à proximité de fours de fusion – un scénario critique étant donné : Inflammabilité des motifs en mousse lors de la manipulation Proximité des opérations de fusion d'alliages à 1 650 °C Risques potentiels liés aux gaz de pyrolyse Les équipes d'urgence ont maîtrisé l'incendie en 8 minutes tout en procédant à l'évacuation coordonnée du personnel des zones de coulée et de traitement thermique. 3. Garanties techniques validées En tant que fonderie certifiée ISO 45001, ZRZN a vérifié plusieurs couches de protection : ✔️ Systèmes de suppression automatisés dans les zones de traitement de la mousse ✔️ Surveillance par imagerie thermique des zones du four ✔️ Protocoles d'arrêt d'urgence pour les fours à moyenne fréquence ✔️ EPI ignifuge pour le personnel du service de fusion 4. Commentaires d'experts L'agent de sécurité Huang a souligné : Le moulage en mousse perdue exige une vigilance incendie exceptionnelle. Nos exercices trimestriels permettent à chaque technicien de comprendre les différences de comportement des incendies de PSE : ils fondent et se concentrent plutôt que de se carboniser. 5. Mesures de continuité opérationnelle L'exercice a validé la planification d'urgence du ZRZN pour les équipements critiques : Protection prioritaire pour les analyseurs spectraux et les laboratoires d'essais de sable Procédures d'arrêt sécurisées pour une ligne de moulage verticale sans châssis de 2,5 millions de dollars Protocoles d'alimentation de secours pour les serveurs de bases de données métallurgiques 6. Intégration de sécurité à la pointe de l'industrie En tant que lauréat du prix PME spécialisée et innovante de la province d'Anhui, ZRZN démontre comment l'excellence technique et la sécurité convergent : Le moulage de précision exige une sécurité de précision Les heures annuelles de formation à la lutte contre les incendies ont augmenté de 40 % depuis 2022 Certification à 100 % du personnel en manutention de matières dangereuses
Les exigences mondiales en matière de construction entraînent une révolution technologique des pièces en alliage résistant à l'usure en 2025. Notre équipe de R&D vient de déchiffrer le code des mélanges composites chrome-molybdène, permettant d'obtenir une durée de vie 40 % plus longue dans les environnements de mélange de béton à forte abrasion. Des tests sur le terrain démontrent que nos lames de malaxeur brevetées résistent à la corrosion extrême du béton C40+ trois fois plus longtemps que les normes industrielles. Leur structure nanocristalline élimine les microfissures, principal point de rupture des alliages conventionnels. Pour les opérateurs d'usines de dosage, cela se traduit par : ✓ 22 % de temps d'arrêt réduits ✓ 17 % de coût par mètre cube en moins ✓ Les revêtements de tambour ECO-Mode™ réduisent la consommation d'énergie Demandez votre trousse d'échantillons de pièces d'usure avec 2025 formulations avant le 30 juillet. Comprend des rapports de tests d'abrasion pour 8 nuances de béton.
17 juillet 2025 – Face à la hausse des températures, maintenir des performances optimales dans la coulée d'alliages devient crucial. Dans notre fonderie, nous avons mis en place des protocoles de production avancés à température contrôlée pour garantir que chaque pièce soit conforme aux normes. revêtement de mélangeur à haute teneur en chrome et la lame en carbure de chrome répond aux spécifications exactes, même dans des conditions estivales extrêmes. Pourquoi c'est important Métallurgie cohérente : les systèmes de refroidissement en temps réel empêchent les contraintes thermiques pendant la coulée, préservant ainsi l'intégrité microstructurale de alliages résistants à l'usure . Engagement zéro défaut : la surveillance automatisée garantit la dureté (58-65 HRC) et la résistance aux chocs dans les pièces critiques telles que les portes de décharge et les pointes de lame. Amélioration de l'efficacité : variabilité de trempe réduite = délai d'exécution 15 % plus rapide pour les commandes personnalisées. Votre avantage d'été Aucun compromis. Que vous ayez besoin lames de bétonnière pour les environnements à forte abrasion ou les segments de revêtement complexes, notre fonderie intelligente face au climat offre : Précision dimensionnelle (±0,2 mm) Répartition optimale du carbure (selon ASTM A532) Durée de vie 30 % plus longue que celle des pièces standard Exigez de la résilience. Allez de l'avant. Prêt pour des performances imbattables ? [Demande de solutions d'alliage personnalisées]
